Працэс папярэдняй зваркі
Працэс перадзварочнай вытворчасці: кантроль сыравіны → кантроль падачы → размотка, стыковая зварка → ультрагукавая дэфектаскапія пласціны → фрэзераванне краю → фармаванне зварных труб → кантроль фармавання → папярэдняя зварка → рэзка труб → унутраная ачыстка → кантроль і рамонт перад зваркай → дугагагасячая зварачная пласціна → дакладная зварка.
Статыстыка дэфектаў тарцоў труб
У працэсе папярэдняй зваркі зварных труб шляхам сартавання дадзеных рэнтгенаўскага кантролю падлічваецца колькасць дэфектаў тарцоў зварных труб за пэўны перыяд і разлічваецца іх доля ў агульнай колькасці некваліфікаваных зварных труб. Дэфекты тарцоў труб сур'ёзна ўплываюць на якасць зварных труб і іх кваліфікацыйны ўзровень. Дэфекты тарцоў труб у асноўным ўключаюць прапал, поры, няпоўнае праварванне, уключэнне шлаку, адхіленні зваркі і г.д.; сярод трох спецыфікацый зварных труб з дэфектамі тарцоў доля пор тарцоў труб складае 56,7%, 59,0% і 62,5% адпаведна. У параўнанні з іншымі дэфектамі тарцоў труб, поры тарцоў труб з'яўляюцца найбольш сур'ёзнымі дэфектамі тарцоў труб. Такім чынам, вырашэнне праблемы пор на тарцы трубы з'яўляецца ключом да паляпшэння якасці тарца трубы пасля папярэдняй апрацоўкі спіральнашвоўнай зварной трубы.
Рашэнні для запаўнення пор на канцы трубы
На падставе аналізу прычын узнікнення пор CO на канцы трубы і ў спалучэнні з вытворчым працэсам папярэдняй зваркі прапануюцца наступныя рашэнні:
① Забяспечце якасць знешняга выгляду папярэдне зваранага шва на канцы сталёвай трубы і адшліфуйце або адрамантуйце такія дэфекты, як абрывы дугі, прапал, паверхневыя пары і вузельчыкі зваркі;
② Выдаліце аксід жалеза і іншыя адходы і бруд з тарцавой паверхні дугападымальнай і гасячай пласціны;
③ Выдаліце прымешкі, такія як пырскі, аксід жалеза, жалезныя стружкі і пыл з канаўкі папярэдняга зварвання тарца трубы, паверхні асноўнага матэрыялу і тарца сталёвай трубы;
④Пасля зваркі дугапаглынальнай пласціны неабходна адшліфаваць унутраныя і знешнія зварныя швы на стыку дугапаглынальнай пласціны, каб зрабіць пераход са зварным швом сталёвай трубы аднастайным і гладкім, а таксама выдаліць прымешкі, такія як пырскі, аксід жалеза, жалезныя стружкі і пыл, якія ўтвараюцца падчас зваркі;
⑤Пасля таго, як унутраная паверхня сталёвай трубы будзе ачышчана вентылятарам ад пылу, выдаліце забруджванні, такія як жалезныя стружкі і пыл, якія назапасіліся ў канаўцы, утворанай стыкам паміж канцом трубы і дугапаглынальнай пласцінай.
Выснова
Дэфекты звараных тарцоў труб непасрэдна ўплываюць на паказчык першаснай кваліфікацыі звараных труб і агульную якасць звараных труб. Прыняцце вышэйзгаданых тэхналагічных мер дазваляе эфектыўна ліквідаваць поры на тарцах звараных труб, тым самым паляпшаючы агульную якасць спіральнашвоўных труб і гарантуючы бесперабойную вытворчасць.
Час публікацыі: 10 кастрычніка 2024 г.