Па-першае, метад свідравання бясшвовых сталёвых труб
1. Выкарыстайце спецыяльны прабіўны станок, каб прасвідраваць унутраны дыяметр сталёвай трубы ў адпаведнасці з патрабаваннямі. Перад свідраваннем трубу неабходна праверыць на наяўнасць расколін, згінаў, моцнай карозіі і іншых дэфектаў. Калі ёсць якія-небудзь з вышэйзгаданых дэфектаў, іх неабходна выдаліць перад свідраваннем.
2. На прабіўным станку абярыце адпаведнае свердзела ў адпаведнасці са сталёвай трубой неабходных характарыстык (звычайна гэта электрычнае свердзела з алмазнай наждачнай паперай дыяметрам 32 мм або 40 мм), затым адрэгулюйце адпаведную хуткасць кручэння і колькасць падачы перад пачаткам свідравання.
3. Калі таўшчыня сценкі сталёвай трубы менш за 4 мм, можна выкарыстоўваць электрычнае свердзел з алмазным адтулінай малога дыяметра; калі таўшчыня сценкі больш за 4 мм, варта выкарыстоўваць электрычнае свердзел з алмазным адтулінай вялікага дыяметра (напрыклад, Φ50).
4. Падчас свідравання заўсёды варта звяртаць увагу на сітуацыю на дне адтуліны і своечасова рэгуляваць хуткасць і колькасць падачы, каб прадухіліць абрыў дроту.
5. Калі сталёвая труба праходзіць праз металічны корпус, аперацыя па выдаленні адтуліны завершана.
Па-другое, меры засцярогі пры свідраванні адтулін у бясшвовых сталёвых трубах
1. Катэгарычна забаронена выкарыстоўваць метад ударнага электраудара для апрацоўкі і перфарацыі бясшвовых сталёвых труб з сур'ёзнымі расколінамі; у адваротным выпадку трываласць сталёвай трубы будзе разбурана, і тэрмін службы скароціцца. Калі на паверхні сталі выяўлены такія дэфекты, як расколіны, тоўстая скарынка або рубцы, або калі ёсць глыбокія лакальныя драпіны, таксама варта пазбягаць апрацоўкі электраударам. (Гэты метад не падыходзіць для бясшвовых сталёвых труб, вырабленых з халоднацягнутых гарачакатаных сталёвых лістоў).
2. Для бясшвовых труб з нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі газу, звычайна выкарыстоўваюцца гідрастатычныя выпрабаванні, каб праверыць, ці адпавядае іх устойлівасць да ціску патрабаванням (згодна са стандартам GB/T12771-2000: гідрастатычны выпрабавальны ціск у 1,5 раза перавышае рабочы ціск, а час вытрымкі ціску не менш за 5 секунд).
3. Для бясшвовых труб з нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца ў гідраўлічных апорах, звычайна выкарыстоўваюцца гідраўлічныя выпрабаванні, каб праверыць, ці адпавядае іх устойлівасць да ціску патрабаванням (згодна са стандартам GB/T12771-2000: ціск гідраўлічных выпрабаванняў у 1,15 раза перавышае намінальны ціск; час стабілізацыі ціску даволі працяглы - 10 секунд).
4. Бесшвовыя трубы з нержавеючай сталі для катлоў, якія вытрымліваюць вадкасныя нагрузкі і маюць высокія рабочыя тэмпературы, часта выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправодаў для падачы вадкасці і патрабуюць выяўлення ўцечак. (Згодна са стандартам GB/T13396-92: ціск выяўлення ўцечак у два разы перавышае намінальны ціск; час складае 30 хвілін.)
5. Выяўленне ўцечак патрабуецца для нафтаправодаў высокага ціску, якія выкарыстоўваюцца ў сасудах высокага ціску, якія часта выкарыстоўваюцца ў якасці газаправодаў. (Згодна са стандартам GB/T14383-93: ціск выяўлення ўцечак у 2,5 разы перавышае намінальны ціск; час — 1 гадзіна.)
6. Паколькі ў зварных злучэннях схільныя да ўзнікнення расколін, эфектыўная плошча папярочнага сячэння зварнога шва памяншаецца, што прыводзіць да павелічэння ўцечак і нават катастрафічных аварый. Таму якасць зваркі павінна строга кантралявацца.
Час публікацыі: 27 сакавіка 2024 г.