1. Кароткае апісанне ключавых кантрольных пунктаў для забеспячэння якасці сталёвых труб
Ключавыя кантрольныя пункты для працэсу вытворчасці сталі: выкарыстанне высакаякаснага сталёвага лому + расплаўленага жалеза для забеспячэння нізкага ўтрымання медзі і «пяці шкодных» элементаў у сталі; узмацненне дэфасфарызацыі і дэсульфурызацыі, строгі кантроль мэтавага значэння хімічнага складу і тэмпературы плаўлення па меры неабходнасці; забеспячэнне дастатковай ступені вакууму і часу вакуумнай апрацоўкі для забеспячэння эфекту дэгазацыі, а таксама строгі кантроль ступені перагрэву і хуткасці выцягвання скуркі ў міжкаўшары падчас бесперапыннага ліцця.
Ключавыя моманты кантролю пракаткі труб: строга кантраляваць якасць уваходных матэрыялаў, каб пазбегнуць няроўных галовак сталёвых труб, выкліканых празмерным нахілам тарца злітка, а таксама расколін і знешніх рубцоў сталёвай трубы, выкліканых такімі дэфектамі, як шлакавыя адтуліны на паверхні злітка; строга кантраляваць тэмпературу нагрэву кальцавой печы і награвальнай печы, павялічыць інтэнсіўнасць кантролю рэгулявання гарачага цэнтравання трубнай нарыхтоўкі, забяспечыць дакладнасць цэнтравання цэнтравальнай адтуліны сталёвай трубнай нарыхтоўкі, а таксама забяспечыць дапушчальнасць таўшчыні сценкі і няроўнасці сталёвай трубы; узмацніць выдаленне акаліны вадой пад высокім ціскам і абарону ўнутранай і вонкавай паверхняў сталёвай трубы, каб забяспечыць гладкасць унутранай і вонкавай паверхняў сталёвай трубы; каб забяспечыць дапушчальны дыяметр і круглявасць вонкавага дыяметра, прыняць новы тып аздаблення гатовай прадукцыі; дэфектаскапія неразбуральнага кантролю патрабуе каліброўкі пробнай трубкі для дэфектаскапіі адзін раз у 4 гадзіны.
Ключавыя моманты кантролю апрацоўкі сталёвых труб: строгі кантроль тэмпературы загартоўкі і адпачынку сталёвай трубы, паляпшэнне мяжы цякучасці сталёвай трубы і зніжэнне ўнутранага напружання ў сталёвай трубе; кантроль тэмпературы гарачай выпраўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу для зніжэння рэшткавага напружання на паверхні сталёвай трубы; ціск гідраўлічных выпрабаванняў, час стабілізацыі ціску; кантроль крутоўнага моманту, асяроддзя і г.д.
2. Пункты кантролю якасці сталёвых труб
2.1 Працэс плаўлення сталёвых труб
Пры плаўленні ў электрадугавой печы выкарыстоўваецца эксцэнтрычны адвод дроту з дна печы для памяншэння падзення тэмпературы і другаснага акіслення расплаўленай сталі; кіслародна-мазутныя гарэлкі абсталяваны для ўдзімання кіслароду, каб дапамагчы плаўленню, скараціць час плаўлення і зэканоміць спажыванне энергіі; плаўленне ў пенапластавым шлаку можа выкарыстоўвацца для сумеснай працы з доўгай дугой у падземным каўшы, што не толькі дазваляе зэканоміць электроды, але і абмежаваць павелічэнне колькасці азоту і вадароду ў расплаўленай сталі ў печы і знізіць утрыманне кіслароду; увесь працэс кіруецца камп'ютарам для аптымізацыі працэсу плаўлення. Падчас рафінавання ў ніжнюю частку каўша ўдзімаецца аргонавы газ для перамешвання. Гэта не толькі робіць склад расплаўленай сталі аднастайным, але і спрыяе дэгазацыі і ўсплыванню ўключэнняў, што дадаткова ачышчае расплаўленую сталь. Два падавальнікі дроту могуць падаваць алюмініевы і крэмніева-кальцыянавы дрот. Падача дроту можа выкарыстоўвацца не толькі для дакладнай рэгулявання складу, дэсульфурызацыі, дэакіслення, выдалення ўключэнняў і змены стану ўключэнняў, але і для прадухілення вузельчыкаў у соплах бесперапыннага ліцця.
2.2 Працэс пракаткі сталёвых труб
1) Нагрэў трубных нарыхтовак: Пасля распілоўкі трубныя нарыхтоўкі награваюцца ў газавай кальцавой награвальнай печы са сярэднім дыяметрам 48 метраў. Кальцавая печ падзелена на 9 кантрольных секцый. 1-я і 2-я секцыі - гэта секцыі папярэдняга нагрэву, якія награваюцца ўваходнай секцыяй і высокатэмпературнымі дымавымі газамі; 3-я, 4-я і 5-я секцыі - гэта секцыі нагрэву, якія выконваюць усе задачы па нагрэву, з 22 гарэлкамі ў кожнай секцыі; 6-я, 7-я, 8-я і 9-я секцыі - гэта секцыі псеўданагрэву, якія ліквідуюць розніцу тэмператур паміж унутранай часткай і паверхняй, выкліканую праходжаннем трубнай нарыхтоўкі праз секцыю нагрэву. Афіцыйнае зацвярджэнне прымае высокатэмпературны нагрэў. Агульны час нагрэву змяняецца ў залежнасці ад дыяметра трубнай нарыхтоўкі. Розніца тэмператур тарца трубнай нарыхтоўкі кантралюецца ў межах ±10℃.
2) Перфарацыя і пракатка труб: Для перфарацыі выкарыстоўваецца вертыкальны перфаратар Дышэра. У адпаведнасці са спецыфікацыямі гатовай трубы адрэгулюйце адлегласць паміж ролікамі, адлегласць паміж накіроўвалымі пласцінамі, выцягванне галоўкі, кут падачы і кут пракаткі перфаратара для перфарацыі чарнавой трубы патрэбнага памеру. Перфараваная чарнавая труба адпраўляецца на сямірамны бесперапынны пракатны стан з абмежаванай апраўкай для пракаткі. Пракатны стол, разлічаны па матэматычнай мадэлі, кантралюе зніжэнне ціску, хуткасць бесперапыннай пракаткі і графітную змазку апраўкі. Сталёвая труба з бесперапыннага пракатнага стану зноў паступае на калібравальны стан. Згодна з практычным вопытам і тэарэтычным аналізам, вызначаецца функцыянальная залежнасць паміж дакладнасцю вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі трубы 20G і суадносінамі дыяметра сталёвай трубы да сценкі, вугляродным эквівалентам, памерам у пустым стане, агульнай хуткасцю абрэзкі дыяметра і каэфіцыентам нацяжэння, каб гарантаваць, што вонкавы дыяметр і дапушчальнае дапушчэнне таўшчыні сценкі гатовых труб адпавядаюць адпаведным стандартным патрабаванням.
3) Анлайн-выяўленне: пракатная труба абсталявана высакаякаснымі і поўнымі сістэмамі вымярэння тэмпературы, даўжыні, дыяметра і таўшчыні, якія дазваляюць эфектыўна кантраляваць працэс.
4) Магнітны дэфектаскапія ўцечкі: магнітны дэфектаскапія ўцечкі, імпартаваны з ЗША, усталёўваецца ў рэжыме анлайн. Высокатэмпературныя патэнты можна правяраць у рэжыме анлайн паасобку. У адпаведнасці з патрабаваннямі GNB/T12606-90 «Метад магнітнага дэфектаскапіі ўцечкі для сталёвых труб і круглых пруткоў» і GB5310-95, пробныя трубы для дэфектаскапіі абсталяваны для выдалення сталёвых труб, якія перавышаюць стандарт.
2. Тэрмічная апрацоўка гатовых труб перад захоўваннем
Гатовыя трубы 20G пасля пракаткі перадаюцца на завод па апрацоўцы труб для нармалізацыі, ультрагукавой дэфектаскапіі, пракаткі пад ціскам вады, адбору проб і іншых працэсаў, і захоўваюцца пасля праходжання кантролю эксплуатацыйных характарыстык. Згодна з вытворчай практыкай, для сталёвых труб з таўшчынёй сценкі менш за 14 мм канчатковая тэмпература пракаткі можа кантралявацца да ≥900℃ замест працэсу нармалізацыі. Для сталёвых труб з таўшчынёй сценкі больш за 14 мм на заводзе па апрацоўцы труб павінна праводзіцца нармалізацыя пры тэмпературы 910℃±10℃. (Калі сталёвая труба з таўшчынёй сценкі ≤14 мм кантралюецца канчатковай тэмпературай пракаткі, сталёвыя трубы з нявысокімі эксплуатацыйнымі характарыстыкамі таксама павінны быць нармалізаваны пры тэмпературы 910℃±10℃ на заводзе па апрацоўцы труб). Пасля тэрмічнай апрацоўкі сталёвых труб з кваліфікаванымі характарыстыкамі працэс наступны: ідэнтыфікацыя маркі сталі —> кантроль тарца трубы —> рэзка галоўкі —> накіроўвалы край —> унутраная прамыўка сталёвай трубы —> выпрабаванне вадой пад ціскам —> ультрагукавая дэфектаскапія —> вымярэнне даўжыні, узважванне, друк, распыленне —> афарбоўка паверхні —> сушка —> захоўванне гатовай прадукцыі.
4 Кантроль спецыяльных працэсаў
1) Спецыяльны працэс: Спецыяльны працэс — гэта працэс, які адыгрывае вырашальную ролю ў знешнім выглядзе і прадукцыйнасці гатовага прадукту. Яго аддзел кіравання павінен рэалізаваць і пацвердзіць гэты працэс. Персанал, які займаецца спецыяльнымі працэсамі, павінен прайсці навучанне і ацэнку аддзелам кадраў, а кваліфікацыя павінна вызначацца ў адпаведнасці з пасадай. Пасля атрымання кваліфікацыі яны павінны мець сертыфікат, які дазваляе працаваць.
2) Кіраванне спецыяльнымі працэсамі:
Абсталяванне: Абсталяванне на месцы павінна адпавядаць патрабаванням працэсу, а прыборы і вымяральныя прыборы павінны быць у добрым стане і адкалібраваны на працягу тэрміну прыдатнасці. Адначасова тэхнічнае абслугоўванне і рамонт павінны праводзіцца ў адпаведнасці з сістэмай праверкі абсталявання і планавага тэхнічнага абслугоўвання, каб гарантаваць, што спецыяльны працэс заўсёды знаходзіцца пад кантролем. А таксама ёсць спецыяльныя тэхналагічныя знакі.
Працэс: Паказчыкі спецыяльнага працэсу для ўваходных матэрыялаў папярэдняга працэсу павінны адпавядаць палажэнням адпаведных стандартаў і дакументаў.
Паўторны нагрэў і каліброўка пракатных труб з'яўляюцца спецыяльнымі працэсамі. Асноўнымі параметрамі працэсу з'яўляюцца тэмпература нагрэву сталёвай трубы, сістэма хуткасці калібровачнай машыны і геаметрычныя памеры сталёвай трубы. Спецыяльныя працэсы вызначаюцца рэгулярна штогод і ствараюцца адпаведныя запісы.
Ідэнтыфікацыя і кіраванне спецыяльнымі працэсамі: ідэнтыфікацыя пацвярджаецца адпаведным персаналам па абсталяванні і параметрах працэсу, і фарміруюцца запісы. Тэрмін захоўвання запісаў складае 5 гадоў.
5. Забеспячэнне якасці пракаткі
Акрамя строгага выканання стандартызацыі працэсаў у адпаведнасці з сістэмай, былі прыняты наступныя меры:
1) Каб забяспечыць фізічную якасць прадукцыі і задаволіць патрабаванні карыстальнікаў, кампанія правяла даследаванні і наведванне карыстальнікаў, а таксама распрацавала карпаратыўныя стандарты (або адпаведныя планы кантролю якасці) на аснове спецыяльных патрабаванняў карыстальнікаў і ў спалучэнні з умовамі працэсу і абсталявання, а таксама строга арганізавала вытворчасць і ўнутраныя ацэнкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі;
2) Рэгулярна наведваць карыстальнікаў і праводзіць семінары для карыстальнікаў;
3) Дадаць тэхнікаў па працэсе пасля праверкі для адбору проб, кантролю і праверкі ключавых звёнаў, працэсаў і ключавых параметраў працэсу ў вытворчым працэсе;
4) Паляпшэнне ўмоў ручнога агляду, даданне стэндаў для ручнога агляду і ўзмацненне кантролю;
5) Своечасова правярайце ролікі, накіроўвальныя прылады і канвеерныя ролікі падчас пракаткі і рэгулярна замяняйце моцна зношаныя ролікі.
6. Падрыхтоўка і рэалізацыя працэсных дакументаў
6.1 Падрыхтоўка тэхналагічных дакументаў: тэхналагічныя дакументы ўключаюць бланкі апавяшчэнняў аб працэсе, стандарты плана кантролю якасці і стандартныя дакументы. Падрыхтоўка тэхналагічных дакументаў заключаецца ў тым, каб пераўтварыць іх у выканальныя палажэнні працэсу па кантракце і стандартныя патрабаванні пасля афіцыйнага падпісання кантракту. Патрабаванні ў кантракце, якія не выразна вызначаны ў стандарце, павінны быць падрабязна ўзгоднены з карыстальнікам і падрабязна апісаны ў працэсе, каб забяспечыць бесперабойную вытворчасць; калі падчас выканання кантракту ўзнікнуць змены, неабходна своечасова звязацца з ім для пацверджання працаздольнасці і своечасовага выдачы адпаведных дадатковых або змененых тэхналагічных дакументаў. Пры падрыхтоўцы такіх дакументаў неабходна прадаставіць адпаведныя доказы ў якасці асновы для падрыхтоўкі працэсу.
6.2 Выкананне тэхналагічных дакументаў: Пасля таго, як тэхналагічныя дакументы сфармуляваны, яны будуць выдадзены пасля праверкі. Адпаведныя аддзелы павінны іх выконваць. Тэхналагічныя дакументы далей удасканальваюцца ў спалучэнні з вытворчай сітуацыяй і аб'ядноўваюцца ў эксплуатацыйныя інструкцыі. Калі працэс дасягнуў сталасці, яго можна звесці ў стандартную карту працэсу, якая будзе выдадзена пасля зацвярджэння, і аператары павінны строга яе выконваць.
6.3 Праверка стандартызацыі працэсаў
6.3.1 Аснова і змест стандартызацыйнай праверкі: Каб тэхналагічная дакументацыя і тэхналагічныя сістэмы працавалі ў адпаведнасці з патрабаваннямі сістэмы, вытворчы персанал і вытворчы персанал павінны праводзіць праверкі і кантроль у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, праводзіць падрабязныя аўдыты спецыяльных працэсаў і штогод праводзіць адпаведную праверку працэсаў і абсталявання для спецыяльных працэсаў. Для забеспячэння эфектыўнасці вытворчасці гэтага працэсу. Для ўмацавання стандартызаванай працы працэсу, павышэння ўзроўню кіравання працэсамі, выканання патрабаванняў «беражлівай вытворчасці» і рэальнага выканання графіка вытворчасці і кантракту на пастаўку гэтыя правілы рэалізацыі праверкі і ацэнкі спецыяльна распрацаваны.
6.3.2 Стандартызаваны метад праверкі
1) Пазарэгулярныя праверкі праводзяцца адзін раз у месяц.
2) Стандартызаваныя праверкі эксплуатацыі кожнага вытворчага прадпрыемства праводзяцца не радзей за адзін раз на тыдзень.
3) Пры ўзнікненні сур'ёзных і паўтаральных праблем з якасцю колькасць праверак стандартызаваных аперацый адпаведных пазіцый неабмежаваная.
4) Некваліфікаваныя элементы, выяўленыя падчас стандартызаванай праверкі аперацый, класіфікуюцца на асноўныя некваліфікаваныя элементы, агульныя некваліфікаваныя элементы і элементы назірання ў залежнасці ад ступені цяжкасці парушэння.
6.4 Апрацоўка некваліфікаваных прадметаў, выяўленых падчас стандартызаваных аперацыйных праверак
1) Для некваліфікаваных вырабаў, выяўленых падчас стандартызаваных праверак, аддзел кіравання вытворчасцю павінен выдаць паведамленне аб некваліфікаваных вырабах у дакументе другаснай працэдуры аб працэдуры кіравання карэкціруючымі і прафілактычнымі мерамі, і вытворчы завод, які вырабляе некваліфікаваныя вырабы, павінен прыняць карэкціруючыя меры.
2) Для некваліфікаваных вырабаў, выяўленых падчас стандартызаваных аперацыйных праверак, аддзел кіравання вытворчасцю праводзіць эканамічныя ацэнкі адказных аддзелаў, якія вырабляюць некваліфікаваныя вырабы.
6.5 Іншыя
6.5.1 Адсочванне працэсаў: Для нестабільных працэсаў і цяжкапракатных вырабаў неабходна адсочваць першыя пробныя пракатныя гатункі. Падчас адсочвання неабходна весці адпаведныя запісы працэсу па параметрах, звязаных з якасцю прадукцыі і стабільнасцю працэсу, каб вызначыць рацыянальнасць ўстаноўкі, тэхналагічнага маршруту, тэмпературнай сістэмы і г.д. Пры неабходнасці неабходна склікаць вытворчы і тэхнічны персанал для абмеркавання ідэй для будучай працы і скласці пратаколы сустрэч для аказання тэхнічнай падтрымкі для будучага разгляду кантрактаў і іншых работ.
6.5.2 Сувязь паміж працай сістэмы і выкананнем працэсу
Увасабленне працэсу ў сістэмнай эксплуатацыі заключаецца ў асноўным ва ўдасканаленні і паляпшэнні якасці працы на месцы і ў канчатковым выніку ўтварае замкнёны цыкл. Гэта праяўляецца ў:
1) Вырабляць у адпаведнасці са стандартамі працэсу і планамі кантролю якасці, а таксама строга выконваць працоўныя прыёмы і аперацыйныя працэдуры;
2) Кіраваць і выпраўляць сітуацыю на сайце, а таксама добра кіраваць фіксаванымі пазіцыямі;
3) Стварэнне і ўдасканаленне сістэмы інфармацыі аб якасці: спроба стварыць якасную дынамічную інфармацыю і якасную зваротную сувязь;
4) Падрабязнае і на месцы кіраванне кіраваннем на месцы: авалоданне законамі ваганняў якасці прадукцыі, а таксама прадухіленне і кантроль анамальных ваганняў.
Час публікацыі: 05 лістапада 2024 г.