Дакладныя трубы з нержавеючай сталі маюць нізкую складанасць апрацоўкі, высокую пластычнасць, кантраляваную цвёрдасць і лёгкі выбар памераў. Такія кампаненты выкарыстоўваюцца ў некаторых галінах прамысловасці, такіх як робататэхніка, сантэхніка і электрапрыборы. Выразанне пазаў у трубаправоднай арматуры - вельмі распаўсюджаны працэс, галоўным чынам для наступнай зборкі кампанентаў, таму дакладнасць пазу і гладкасць пазу вельмі высокія. Сёння я падрабязна распавяду вам пра апрацоўку і выразанне пазаў у дакладных трубах з нержавеючай сталі.
Калі таўшчыня сценкі трубы з нержавеючай сталі тонкая, матэрыял мяккі або цвёрдасць зніжаецца ў выніку адпалу, для дасягнення пазавання выкарыстоўваецца працэс штампоўкі; з дапамогай звычайнага або спецыяльнага штампавальнага абсталявання на трубе прабіваецца вузкая і доўгая паз. Працэс штампоўкі мае высокую вытворчасць, зручнасць эксплуатацыі, лёгкую механізацыю і аўтаматызацыю. Падчас штампоўкі форма забяспечвае дакладнасць памеру і формы штампаваных дэталяў і, як правіла, не пашкоджвае якасць паверхні штампаваных дэталяў.
Напрыклад, калі трубы з нержавеючай сталі 304 для кабельных аксесуараў і швабр наразаюцца ў невялікім дыяпазоне, для іх завяршэння будзе выкарыстоўвацца штамповачнае абсталяванне; асноўнымі асаблівасцямі з'яўляюцца тонкія сценкі труб, дакладнае размяшчэнне канавок і нізкія патрабаванні да гладкасці рэзкі, а кошт гэтай тэхналогіі апрацоўкі таксама нізкі.
Калі нержавеючая сталёвая труба высокай шчыльнасці, сценка трубы крыху тоўстая, дыяметр трубы вялікі або размяшчэнне канаўкі вялікае, выкарыстоўваецца лазерны працэс; лазерны прамень высокай шчыльнасці выкарыстоўваецца для апраменьвання матэрыялу трубы, каб дэталь награвалася да тэмпературы выпарэння, выпарвалася для ўтварэння адтулін, і па меры руху прамяня па матэрыяле адтуліны бесперапынна ўтвараюць вельмі вузкую шчыліну для завяршэння канаўкі сталёвай трубы. Рэжучая абза мала падвяргаецца ўздзеянню цяпла, рэжучая абза не акісляецца, і дэталь не дэфармуецца; няма спажывання формы, няма неабходнасці рамантаваць форму, а таксама эканоміцца час на замену формы, тым самым эканомячы выдаткі на апрацоўку і зніжаючы вытворчыя выдаткі.
Якасць лазернага нанясення канавок можна вымераць па наступных стандартах: шурпатасць паверхні рэзання Rz, памер шлаку, які рэжацца, вертыкальнасць і нахіл рэжучай абзы u, памер галоўкі рэжучай абзы r, супраціўленне паласы n і плоскасць F. Шэсць строгіх стандартаў забяспечваюць дакладнасць нанясення канавок на трубы з нержавеючай сталі.
Некаторыя трансмісійныя рычагі робатаў, электрычныя корпуса, дэталі дакладных прыбораў і г.д. выкарыстоўваюць лазернае абсталяванне для завяршэння працэсу нанясення канавок; такія характарыстыкі прымянення маюць строгія патрабаванні да дакладнасці размяшчэння канаўкі, гладкасці канаўкі і вугла дугі канаўкі, або матэрыял больш цвёрды, сценка трубкі больш тоўстая, і памер, якога цяжка дасягнуць з дапамогай штампоўкі, будзе выкарыстоўвацца лазер.
Вышэйпаказанае з'яўляецца ўвядзеннем у нанясенне канавок на дакладныя трубы з нержавеючай сталі з дапамогай штампоўкі і лазернага абсталявання. Як правіла, нанясенне канавок штампоўкай выконваецца з дапамогай штампа, і для труб з нержавеючай сталі існуюць патрабаванні да таўшчыні і цвёрдасці, а кошт апрацоўкі адносна нізкі; у той час як лазернае нанясенне канавок не мае абмежаванняў на сталёвыя трубы і мае больш высокую дакладнасць; вы можаце выбраць адпаведны метад нанясення канавок у залежнасці ад вашага прымянення і кошту.
Час публікацыі: 29 кастрычніка 2024 г.