Flansche werden in industriellen Bauteilen hauptsächlich eingesetzt, um die Verbindungsfunktion zu verbessern und Rohrleitungen dicht und leckagefrei zu halten. Viele Flansche unterliegen jedoch nach einer gewissen Nutzungsdauer Korrosion und Alterungsprozessen und verlieren dadurch ihre Dichtwirkung. Daher ist es unerlässlich, Flansche regelmäßig auf Korrosion zu prüfen. Im Folgenden möchte ich Ihnen das Verfahren zur Messung der Flanschkorrosion erläutern.
Zunächst muss sichergestellt werden, dass der Flansch regelmäßig gewartet und geprüft wird. Korrosion äußert sich üblicherweise durch eine Verringerung der Flanschwandstärke und die Bildung lokaler Poren und Löcher. Die Ursachen und Methoden der inneren Korrosion von Edelstahlflanschen müssen nach bestimmten Methoden und Prinzipien untersucht werden. Zu den im In- und Ausland weit verbreiteten Verfahren zur Korrosionsprüfung von Flanschen zählen die Magnetflussleckprüfung und die Ultraschallprüfung.
Ultraschallverfahren: Das Ultraschallprüfverfahren nutzt das Impulsreflexionsprinzip von Ultraschallwellen, um die Dicke der Rohrwand nach der Korrosion zu messen.
Magnetisches Leckstromverfahren: Das Grundprinzip des magnetischen Leckstromverfahrens beruht auf der hohen magnetischen Permeabilität ferromagnetischer Werkstoffe. Die magnetische Permeabilität an Korrosionsstellen des Flansches ist deutlich geringer als die des Flansches selbst. Unter Einwirkung eines externen Magnetfelds wird der Flansch magnetisiert. Bei fehlerfreiem Flansch verlaufen die meisten Magnetfeldlinien durch das Stahlrohr und sind gleichmäßig verteilt. Bei Defekten im Flansch werden die Magnetfeldlinien abgelenkt, und ein Teil tritt an der Oberfläche des Stahlrohres aus. Durch die Messung des austretenden magnetischen Flusses an der Oberfläche des magnetisierten Flansches lässt sich feststellen, ob Defekte vorhanden sind.
Zusätzlich wird bei der Prüfung die Sonde senkrecht zur Innenwand des Flansches ausgerichtet. Die Sonde empfängt zunächst den von der Innenwand reflektierten Impuls und anschließend den von der Außenwand reflektierten Impuls. Dieser Impuls ist mit dem von der Innenwand reflektierten Impuls identisch. Der Abstand zwischen ihnen gibt die Wandstärke des Rohres an. Die tatsächliche Prüfung von Rohrbögen muss unter Berücksichtigung der jeweiligen Bedingungen und Anweisungen erfolgen; die Ultraschallprüfung ist hierfür eine geeignete Methode.
Das Ultraschallprüfverfahren eignet sich auch zur Dickenmessung und zur Messung der Metalleigenschaften anderer metallischer Bauteile.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2024