Geradlinige, im Unterpulverbogenverfahren hergestellte Stahlrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich für den Pipeline-Transport von Öl und Gas auf See und an Land, Erdöl und Erdgas, Kohle, Erzschlämmen usw. verwendet. Sie eignen sich besonders für das derzeit in meinem Land im Bau befindliche Projekt „West-Ost-Gastransport“ und können auch zur Substitution von Exporten und Importen eingesetzt werden.
Internationale Rohrherstellungstechnologie, Prozessmethoden und Merkmale. Zu den Umformverfahren für die Herstellung von geradnahtgeschweißten Stahlrohren mit großem Durchmesser im Ausland gehören das UOE-Verfahren, das CFE-Walzformverfahren, das RBE-Walzbiegeformverfahren, das JCOE-Formverfahren, das C-Formverfahren, das PFP-Stufenbiegeformverfahren usw. Eine kurze Einführung folgt:
1. Beim UOE-Verfahren wird die vorgebogene Stahlplatte zunächst in der Formmatrize der U-Presse zu einem U geformt und anschließend in der Formmatrize der O-Presse zu einem O gepresst. Nach dem Verschweißen zu einem Rohr wird der Gesamtdurchmesser erweitert. Das UOE-Verfahren zählt zu den fortschrittlichsten Umformverfahren weltweit. Weltweit gibt es derzeit fast 30 solcher Anlagen zur Rohrumformung durch Schweißen. Das UOE-Verfahren ist bekannt für seine hohe Produktionseffizienz und gute Produktqualität, ist jedoch kostenintensiv und erfordert einen hohen Investitionsaufwand.
2. Die Profilieranlage des CFE-Verfahrens besteht aus einem Formrahmen, einem Flachwalzrahmen, einer Kantenbiegewalze und einem Kleinwalzrahmen. Durch die Anordnung vieler identischer Kleinwalzen verläuft die Stahlblechkante während des Formprozesses nahezu geradlinig, wodurch das Phänomen der Kantenstreckung vermieden wird. Das CFE-Verfahren erzielt eine hohe Formqualität, die der des UOF-Verfahrens entspricht. Im Gegensatz zu anderen Formgebungsverfahren werden bei diesem Verfahren warmgewalzte Stahlbandcoils als Rohmaterial verwendet. Es eignet sich hauptsächlich für die Produktion großer Mengen und einheitlicher Stahlrohrtypen, ist jedoch für die Herstellung von hochfesten dickwandigen Stahlrohren und Stahlrohren mit großem Durchmesser weniger geeignet.
3. Das RBE-Walzformverfahren formt die Stahlplatte durch mehrfaches Walzen zwischen drei oder vier Walzen. Die so hergestellten geschweißten Rohre sind hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit mit UOE-geschweißten Rohren vergleichbar. Das RBE-Verfahren zeichnet sich durch geringe Investitionskosten, schnellen Anlagenbau, moderate Produktionsleistung, hohe Flexibilität und gute Marktanpassungsfähigkeit aus. In den letzten Jahren wurde dieses Verfahren in einigen Entwicklungsländern angewendet. Aufgrund der fehlenden Unterstützung in der Mitte der oberen Walze kann der Durchmesser der geformten Stahlrohre jedoch nicht unter 508 mm (20 Zoll) liegen, was den Marktanteil verringert. Der Durchmesser vieler Rohre in meinem Land liegt unter 508 mm.
4. JCOE-Formverfahren: Zunächst wird die Stahlplatte in einer Hydraulikpresse J-förmig gepresst. Nach dem Pressen beider Seiten wird sie durch mehrfaches Stanzen in eine C-Form gebracht und schließlich durch eine halb-O-förmige obere Form in eine O-Form gepresst. Die Produktqualität des JCOE-Verfahrens ist vergleichbar mit der von UOE-geschweißten Rohren, und die Produktionslinie ist deutlich kostengünstiger als die von UOE-Anlagen, allerdings ist die Produktionseffizienz geringer.
5. C-Formverfahren: Zwei C-Formmaschinen ersetzen die U- und O-Pressen der UOE-Anlage. Der Formprozess läuft wie folgt ab: Die vorgebogene Stahlplatte wird zunächst auf der ersten Presse halbiert, anschließend wird auf der zweiten Presse die andere Hälfte geformt. So entsteht ein O-förmiges Rundrohr. Die mit dem C-Formverfahren hergestellten Schweißrohre zeichnen sich durch geeignete Abmessungen, moderate Produktionsmengen und niedrige Produktionskosten aus.
6. Beim PFP-Verfahren (Pulsed-Flexed-Puls ...
Veröffentlichungsdatum: 26. September 2024