Beim Warmwalzen von Vollblöcken werden diese zu nahtlosen Hohlrohren verarbeitet. Durch Warmwalzen lassen sich nahtlose Stahlrohre aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, hochlegiertem Stahl und einigen Nichteisenmetallen mit einem Außendurchmesser von 16 bis 1600 mm und einer Wandstärke von 2 bis 200 mm herstellen.
Neben Rundrohren gibt es auch verschiedene Sonderrohre und Rohre mit variablem Querschnitt. Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre werden nicht nur als Fertigrohre, sondern auch als Rohmaterial für das Kaltziehen und Kaltwalzen verwendet (siehe Kaltwalzen und Kaltziehen von Rohren). Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre machen 80 bis 90 % der Produktion nahtloser Stahlrohre aus.
Der Prozessablauf bei modernen warmgewalzten Stahlrohren ist wie folgt:
Die für warmgewalzte Stahlrohre verwendeten Knüppel umfassen Blöcke, Stranggussknüppel, Walzknüppel, Schmiedeknüppel und Hohlgussknüppel. Der grundlegende Prozess der Warmwalzung von Stahlrohren ist:
(1) Der Rohling oder Block wird auf einer Stanzmaschine zu einem hohlen, dickwandigen Rohrohr gestanzt. Die Verfahren zum Stanzen des Rohrrohlings lassen sich in verschiedene Kategorien unterteilen, darunter Zweiwalzen-Schrägwalzen, Druckwalzen, Schubwalzen, Dreiwalzen-Schrägwalzen usw.
(2) Das Rohrohr wird auf der Streckmaschine ausgedünnt und zu einem Rohrohr mit einer Wandstärke, die der des fertigen Rohrs nahekommt, gestreckt. Zu den Verfahren des Rohrohrstreckens gehören das automatische Rohrwalzen, das kontinuierliche Rohrwalzen, das Drei-Walzen- und das Zwei-Walzen-Rohrwalzen (siehe Rohrmaterialwalzen und -strecken), das periodische Rohrwalzen und das Pressen.
(3) Das Rohrohr wird im Fertigwalzwerk zum Fertigrohr weiterbearbeitet. Das Fertigwalzen des Rohrohrs umfasst das Richten und Kalibrieren des Rohrs zur Qualitätsverbesserung, die Reduzierung des Rohrdurchmessers und die Warmaufweitung des Rohrs zur Erweiterung der Produktspezifikationen.
Die Anlagen zur Herstellung warmgewalzter nahtloser Stahlrohre unterscheiden sich je nach den in den drei Grundprozessen – Perforieren, Strecken und Fertigstellen – eingesetzten Produktionsmethoden und -anlagen. Die verschiedenen Anlagen werden nach dem Walzwerk benannt, das das Rohrohr zum fertigen Rohr streckt. Beispielsweise wird ein automatisches Rohrwalzwerk als automatisches Rohrwalzwerk bezeichnet, ein kontinuierliches Rohrwalzwerk als kontinuierliches Rohrwalzwerk, eine Maschine, die Rohrohre auf einem Drei- (oder Zwei-)Walzen-Schrägwalz- und Streckwalzwerk walzt, als Drei-Walzen- (oder Zwei-Walzen-)Rohrwalzwerk, eine Maschine, die Rohre auf einem periodischen Rohrwalzwerk walzt, als periodisches Rohrwalzwerk und eine Maschine, die Rohre auf einer CPE-Rohrvortriebsanlage walzt, als CPE-Rohrvortriebsanlage.
Veröffentlichungsdatum: 16. Oktober 2024