Präzisionsrohre aus Edelstahl zeichnen sich durch geringe Bearbeitungsschwierigkeiten, hohe Plastizität, einstellbare Härte und einfache Dimensionierung aus. Solche Bauteile finden Anwendung in Branchen wie der Robotik, der Sanitärkeramik und der Elektrogeräteindustrie. Das Nuten von Rohrverbindungsstücken ist ein gängiges Verfahren, insbesondere für die spätere Montage der Komponenten. Daher sind die Genauigkeit und die Oberflächengüte der Nut von großer Bedeutung. Heute gebe ich Ihnen eine detaillierte Einführung in die Bearbeitung und das Nuten von Präzisionsrohren aus Edelstahl.
Bei dünnwandigen Edelstahlrohren, weichem Material oder durch Glühen reduzierter Härte wird das Stanzverfahren zur Nutung eingesetzt. Mithilfe konventioneller oder spezieller Stanzmaschinen wird eine schmale, lange Nut in das Rohr gestanzt. Das Stanzverfahren zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, einfache Bedienung sowie gute Mechanisierbarkeit und Automatisierung aus. Die Stanzform gewährleistet die Maß- und Formgenauigkeit der Stanzteile und beeinträchtigt deren Oberflächenqualität in der Regel nicht.
Wenn beispielsweise 304 Edelstahlrohre für Kabelzubehör und Moppstangen in einem kleinen Bereich gerillt werden sollen, kommt eine Stanzanlage zum Einsatz; die Hauptmerkmale sind dünne Rohrwände, präzise Rillenpositionen und geringe Anforderungen an die Schnittglätte, und die Kosten dieser Bearbeitungstechnologie sind ebenfalls niedrig.
Bei harten Edelstahl-Präzisionsrohren mit leicht dicker Wandstärke, großem Durchmesser oder großen Nutpositionen kommt das Laserverfahren zum Einsatz. Dabei wird das Rohrmaterial mit einem Laserstrahl hoher Leistungsdichte bestrahlt, wodurch es auf Verdampfungstemperatur erhitzt wird. Durch die Verdampfung entstehen Löcher, die sich beim Bewegen des Strahls kontinuierlich zu einem sehr schmalen Schlitz verjüngen und so die Nutung des Stahlrohrs realisieren. Die Schneidkante wird durch die Hitze kaum beeinträchtigt, oxidiert nicht und das Werkstück verformt sich nicht. Da kein Werkzeug verbraucht und nicht repariert werden muss, entfällt auch der Werkzeugwechsel, was die Bearbeitungs- und Produktionskosten senkt.
Die Qualität des Lasernutens kann anhand der folgenden Standards gemessen werden: Oberflächenrauheit Rz, Größe der Schnittschlacke, Vertikalität und Neigung der Schneidkante u, Größe der Schneidkantenverrundung r, Streifenrückgrat n und Ebenheit F. Sechs strenge Standards gewährleisten die Präzision des Nutens von Edelstahlrohren.
Bei einigen Roboterantriebsarmen, elektrischen Gehäusen, Präzisionsinstrumententeilen usw. werden Lasergeräte zum Nutenfräsen eingesetzt; solche Anwendungen stellen hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Nutposition, die Glätte der Nuten und den Bogenwinkel der Nuten, oder wenn das Material härter ist, die Rohrwand dicker ist und die Größe mit dem Stanzwerkzeug schwer zu erreichen ist, wird der Laser gewählt.
Die obigen Ausführungen bieten eine Einführung in das Nuten von Edelstahl-Präzisionsrohren mittels Stanz- und Lasertechnik. Beim Stanznuten wird üblicherweise ein Stempel verwendet. Hierbei gelten für Edelstahlrohre bestimmte Anforderungen an Dicke und Härte, und die Bearbeitungskosten sind vergleichsweise gering. Das Lasernuten hingegen ist für Stahlrohre ohne Einschränkungen geeignet und bietet eine höhere Präzision. Wählen Sie das für Ihre Anwendung und Ihre Kosten geeignete Nutverfahren.
Veröffentlichungsdatum: 29. Oktober 2024