Produktinformationen
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Auswahl von Stahlrohren für das Unterpulverlichtbogenverfahren und Einführung des Produktionsprozesses
Auswahl von Stahlrohren für das Unterpulverschweißen: 1. Bei Pipelines mit hohen Anforderungen an die Spitzenlastregelung ist die Wechselspannung auf das Stahlrohr aufgrund des ungleichmäßigen Gasverbrauchs der Nutzer und häufiger Druckschwankungen sehr hoch, und vorhandene Mängel in der...Mehr lesen -
Welche Details sind bei dickwandigen Stahlrohren vor der Verwendung zu beachten?
Das Schweißverfahren für dickwandige Stahlrohre sollte entsprechend dem Material und der Wandstärke der Rohre ausgewählt werden. Da sich verschiedene Schweißverfahren hinsichtlich Lichtbogenwärme und Lichtbogenkraft unterscheiden, weisen sie auch unterschiedliche Schweißeigenschaften auf. Zum Beispiel…Mehr lesen -
Vorteile von kunststoffbeschichteten Stahlrohren für die Feuerlöschwasserversorgung
Sofern keine Rohrverstopfung oder Wasserblockade vorliegt, löst das kunststoffbeschichtete Stahlrohr erfolgreich Probleme wie Beschichtungsablagerungen im Erdreich, Stahlrohrkorrosion und Ablagerungen und verlängert die Lebensdauer der Feuerlöschwasserleitung. Epoxidpulverbeschichtete Stahlrohre mit Korrosionsschutz bieten gute...Mehr lesen -
Routinemäßige Wartung und Produktionsprozess von dickwandigen, geradnahtgeschweißten Stahlrohren
Der Vorteil dickwandiger, geradnahtiger Stahlrohre liegt darin, dass die Online-Wärmebehandlung der Schweißnaht die Schweißspannungen abbaut, das metallografische Gefüge der Wärmeeinflusszone verfeinert und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften verbessert. Die Richtung der Struktur...Mehr lesen -
Drei Verbindungsmethoden für spiralförmige Stahlrohre mit großem Durchmesser
Schweißen ist die gebräuchlichste Verbindungsmethode für spiralförmige Stahlrohre mit großem Durchmesser. In manchen Projekten kommen jedoch auch Gewinde-, Flansch-, Muffen- und Nutverbindungen zum Einsatz. Schweißen und Flanschverbindungen: Schweißen und Flanschverbindungen ...Mehr lesen -
Welche Probleme sollten beim Schweißen von verzinkten Stahlrohren beachtet werden?
1. Die Voraussetzungen müssen erfüllt sein: Die verzinkte Schicht an der Schweißnaht muss abgeschliffen werden, da sonst Blasenbildung, Fehlstellen, falsche Schweißnähte usw. entstehen. Außerdem wird die Schweißnaht dadurch spröde und ihre Festigkeit verringert. 2. Schweißeigenschaften von verzinktem Stahl: Verzinkter Stahl ist...Mehr lesen -
Welche Wärmebehandlungen werden bei geschweißten Edelstahlrohren angewendet?
Im Produktionsprozess von geschweißten Edelstahlrohren können Zwischen- und Endwärmebehandlungen durchgeführt werden. Da so eine blanke, oxidationsfreie Oberfläche erzielt werden kann, entfällt das herkömmliche Beizen. Der Einsatz dieser Wärmebehandlungsmethode...Mehr lesen -
Oberflächenfehler nahtloser Stahlrohre und deren Ursachen
Die Ursachen von Oberflächenfehlern an nahtlosen Stahlrohren sind komplex. Hunderte von Einflussfaktoren spielen eine Rolle, und manchmal sind Dutzende Faktoren für denselben Fehler verantwortlich. Das Auftreten von Fehlern hängt zudem stark von der Stahlsorte ab. Deshalb ist es so wichtig, …Mehr lesen -
Anwendung und Werkstoff von nahtlosen Edelstahlrohren
Details zu nahtlosen Edelstahlrohren – Edelstahlrohrmaterial: 201 (1Cr17Mn6Ni5N), 202 (1Cr18Mn8Ni5N), 301 (1Cr17Ni7), 302 (1Cr18Ni), 304 (0Cr18Ni9), SS304, TP304, 304L (00Cr19Ni10), SS304L, TP304L, 321 (1Cr18Ni9Ti), SS321, TP321, 316 (0Cr17Ni12Mo2), SS31...Mehr lesen