사전 마무리 용접 공정
사전 마감 용접 생산 공정: 원자재 검사 → 공급 검사 → 풀림, 맞대기 용접 → 판재 초음파 자동 결함 검출 → 모서리 밀링 → 용접 파이프 성형 → 성형 검사 → 예비 용접 → 파이프 절단 → 내부 세척 → 예비 용접 검사 및 수리 → 용접 아크 소멸판 → 정밀 용접.
배관 끝단 결함 통계
용접관의 사전 용접 생산 과정에서 X선 검사 데이터를 분석하여 일정 기간 동안 용접관의 단부 결함 발생 건수를 집계하고, 전체 불량 용접관 대비 단부 결함의 비율을 계산합니다. 단부 결함은 용접관의 품질과 합격률에 심각한 영향을 미칩니다. 단부 결함에는 주로 용접 관통, 기공, 불완전 용입, 슬래그 혼입, 용접 편차 등이 있으며, 단부 결함이 있는 용접관의 세 가지 규격 중 기공의 비율은 각각 56.7%, 59.0%, 62.5%에 달합니다. 다른 단부 결함에 비해 기공은 가장 심각한 결함입니다. 따라서 단부 기공 문제를 해결하는 것은 사전 용접 나선형 이음매 용접관의 단부 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.
파이프 끝단의 기공 문제 해결 방법
배관 끝단의 CO 기공 발생 원인 분석과 사전 용접 공정의 생산 공정을 종합적으로 고려하여 다음과 같은 해결책을 제시합니다.
① 강관 끝단의 용접 전 용접부의 외관 품질을 확인하고, 아크 단선, 용접 관통, 표면 기공, 용접 결절 등의 결함을 연마하거나 보수합니다.
② 아크 발생 및 소멸판의 단면에서 산화철 및 기타 이물질과 먼지를 제거하십시오.
③ 파이프 끝단 용접 전 홈, 모재 표면 및 강관 단면에서 비산물, 산화철, 철가루, 먼지 등의 불순물을 제거합니다.
④ 아크 개시 및 소멸판을 용접한 후, 아크 개시 및 소멸판 접합부의 내외부 용접부를 연마하여 강관 용접부와의 접합부가 균일하고 매끄럽게 되도록 하고, 접합 과정에서 발생한 스패터, 산화철, 철가루, 분진 등의 불순물을 제거한다.
⑤ 팬으로 강관 내부 표면의 먼지를 제거한 후, 파이프 끝단과 아크 발생 및 소멸판 사이의 접합부에 형성된 홈에 쌓인 철가루나 먼지 등의 불순물을 제거합니다.
결론
용접된 파이프 끝단의 결함은 용접 파이프의 최초 합격률과 전체적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 상기 공정 조치를 통해 용접 파이프 끝단의 기공 문제를 효과적으로 해결함으로써 나선형 이음매 용접 파이프의 전체적인 품질을 향상시키고 원활한 생산을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 10일