산업 구조 부품에 플랜지를 사용하는 주된 목적은 연결 기능을 향상시키고 파이프라인의 밀봉 및 누출 방지를 유지하는 것입니다. 그러나 많은 플랜지는 일정 기간 사용 후 부식 및 노화가 발생하여 밀봉 효과를 잃게 됩니다. 따라서 플랜지의 부식 방지 시험을 정기적으로 실시하는 것이 매우 중요합니다. 이 글에서는 플랜지 부식 측정 과정을 공유하고자 합니다.
우선 플랜지는 정기적인 유지보수 및 점검이 필수적임을 확인해야 합니다. 부식은 일반적으로 플랜지 벽면의 두께 감소와 국부적인 구멍 및 움푹 패임 현상으로 나타납니다. 스테인리스강 플랜지의 내부 부식 원인 및 해결 방법은 특정 방법과 원칙에 따라 수행되어야 합니다. 국내외에서 널리 사용되는 플랜지 부식 검출 방법으로는 자속 누설법과 초음파 검출법이 있습니다.
초음파 검사법: 초음파 검사법은 초음파의 펄스 반사 원리를 이용하여 부식 후 파이프 벽의 두께를 측정하는 방법입니다.
누설 자속법: 누설 자속법 검출의 기본 원리는 강자성 재료의 높은 자기 투과율에 기반합니다. 플랜지 부식 결함 부위의 자기 투과율은 플랜지 자체의 자기 투과율보다 훨씬 작습니다. 외부 자기장의 작용으로 자화되는 이 플랜지에서, 결함이 없는 경우에는 대부분의 자기력선이 강관을 통과하여 균일하게 분포합니다. 그러나 플랜지 내부에 결함이 있는 경우에는 자기력선이 휘어지고 일부 자기력선이 강관 표면으로 새어 나옵니다. 자화된 플랜지 표면에서 새어 나오는 누설 자속을 검출함으로써 결함의 존재 여부를 판단할 수 있습니다.
또한, 검사 시 프로브는 플랜지 내벽에 수직으로 발사됩니다. 프로브는 먼저 파이프 벽의 내면에서 반사된 펄스를 수신하고, 그 다음 파이프 벽의 외면에서 반사된 펄스를 수신합니다. 이 펄스는 내면에서 반사된 펄스와 일치합니다. 두 펄스 사이의 거리가 파이프 벽의 두께를 나타냅니다. 엘보의 실제 검사는 실제 조건과 지침에 따라 수행해야 하며, 초음파 검사는 이를 확인하는 좋은 방법이 될 수 있습니다.
초음파 검출 방법은 다른 금속 구조 부품의 두께 측정 및 금속 성능 측정에도 적합합니다.
게시 시간: 2024년 5월 10일