대구경 직선 이음매 수중 아크 용접 강관은 주로 해상 및 육상 석유·가스, 석유 및 천연가스, 석탄, 광석 슬러리 등의 파이프라인 운송에 사용됩니다. 특히 우리나라에서 현재 건설 중인 "서-동 가스 송전" 프로젝트에 적합하며, 수출입 대체재로도 활용될 수 있습니다.
국제 파이프 제조 기술, 공정 방법 및 특징. 해외에서 대구경 직선 이음매 서브머지드 아크 용접 강관을 생산하는 성형 방법에는 UOE 방식, CFE 롤 성형 방식, RBE 롤 벤딩 성형 방식, JCOE 성형 방식, C 성형 방식, PFP 단계별 벤딩 성형 방식 등이 있습니다. 간략한 소개는 다음과 같습니다.
1. UOE 공법은 먼저 미리 구부린 강판을 U자형 프레스의 성형 금형에서 U자형으로 성형한 다음, O자형 프레스의 성형 금형에서 O자형으로 성형합니다. 이후 용접을 통해 파이프를 만들고 전체 직경을 확장합니다. UOE 공법은 오늘날 세계에서 가장 앞선 성형 공법 중 하나이며, 현재 전 세계적으로 약 30개의 UOE 공법 설비가 운영되고 있습니다. UOE 공법은 높은 생산 효율과 우수한 제품 품질로 유명하지만, 비용이 많이 들고 투자 규모가 크다는 단점이 있습니다.
2. CFE 방식의 롤 성형기는 성형 프레임, 평판 프레임, 모서리 벤딩 롤, 소형 롤 프레임으로 구성됩니다. 다수의 동일한 소형 롤이 설치되어 있어 성형 과정에서 강판 모서리의 궤적이 거의 직선에 가까워 "모서리 늘어짐" 현상을 방지합니다. CFE 방식은 성형 품질이 우수하며, 제품 품질은 UOF 방식과 차이가 없습니다. 이 방식은 다른 성형 방식과 달리 열연 스트립 강판을 원료로 사용합니다. 주로 대량 생산 및 단일 종류의 강관 생산에 적합하지만, 고강도 후벽 강관이나 대구경 강관 생산에는 어려움이 있습니다.
3. RBE 롤 성형 방식은 3~4개의 롤 사이에서 여러 번 압연하여 강판을 성형하는 방식입니다. 이 방식으로 생산된 용접관은 성능과 신뢰성 면에서 UOE 용접관과 유사합니다. RBE 방식은 투자 비용이 적고, 설비 건설이 빠르며, 생산량이 적당하고, 유연성이 높으며, 시장 적응성이 뛰어납니다. 최근 몇 년 동안 일부 개발도상국에서 이 방식이 적용되고 있습니다. 그러나 이 성형 방식은 상부 롤러 중앙에 지지대가 없어 성형 강관의 직경이 508mm(20인치) 미만일 수 없기 때문에 시장 점유율이 제한적입니다. 우리나라에서 사용되는 많은 파이프의 직경은 508mm 미만입니다.
4. JCOE 성형 방식: 먼저 유압 프레스로 강판을 J자형으로 성형한 후, 양쪽 면을 압착하여 여러 번의 스탬핑을 거쳐 C자형으로 만들고, 마지막으로 반O자형 상부 금형을 통해 O자형으로 성형합니다. JCOE 방식의 제품 품질은 UOE 용접 파이프와 유사하며, 설비 비용은 UOE 설비보다 훨씬 저렴하지만 생산 효율은 낮습니다.
5. C형 성형 방식: UOE 설비에서 U형 프레스와 O형 프레스를 C형 성형기 두 대로 대체합니다. 성형 과정은 다음과 같습니다. 미리 벤딩된 강판을 먼저 첫 번째 프레스에서 절반으로 성형한 후, 나머지 절반을 두 번째 프레스에서 성형하여 O자형 원형 튜브를 얻습니다. C형 성형 방식으로 생산된 용접관은 적절한 크기, 적당한 생산량, 그리고 낮은 생산 라인 가격을 특징으로 합니다.
6. PFP 단계별 벤딩 성형 방식은 미리 벤딩된 강판을 프레스에서 작은 스텝 길이로 여러 번 벤딩한 후, 최종적으로 강관 접합 용접기를 통해 원형 파이프로 성형하는 방식입니다. PFP 방식은 매회 프레스 작업량이 적어 프레스 톤수가 크지 않고 투자 비용도 적습니다. 이 방식은 다양한 직경과 두께의 용접관을 성형할 수 있으며, 가공 가능한 직경은 406mm 미만입니다. 생산되는 용접관의 품질이 우수하고 생산량도 적당합니다.
게시 시간: 2024년 9월 26일