스테인리스강 정밀 튜브는 가공 난이도가 낮고, 가소성이 뛰어나며, 경도를 조절할 수 있고, 규격화가 용이합니다. 이러한 부품은 로봇, 위생 도기, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 파이프 연결부의 슬로팅은 매우 일반적인 공정으로, 주로 부품 조립 과정에서 사용되므로 슬로팅의 정밀도와 표면 평활도가 매우 중요합니다. 오늘은 스테인리스강 정밀 튜브의 가공 및 슬로팅에 대해 자세히 소개하겠습니다.
스테인리스강 튜브의 벽 두께가 얇거나, 재질이 연질이거나, 열처리로 인해 경도가 감소된 경우, 스탬핑 공정을 이용하여 슬로팅을 구현합니다. 일반 또는 특수 스탬핑 장비를 사용하여 튜브에 좁고 긴 슬롯을 뚫습니다. 스탬핑 공정은 생산 효율이 높고 조작이 간편하며 기계화 및 자동화가 용이합니다. 스탬핑 과정에서 금형은 스탬핑 부품의 크기와 형상 정확도를 보장하며 일반적으로 스탬핑 부품의 표면 품질을 손상시키지 않습니다.
예를 들어, 케이블 부속품이나 걸레받이용 304 스테인리스강 파이프에 작은 범위의 홈을 가공할 때는 스탬핑 장비를 사용하여 작업을 완료합니다. 이 기술의 주요 특징은 얇은 파이프 벽, 정밀한 홈 위치, 절단면의 평활도에 대한 낮은 요구 사항이며, 비용 또한 저렴하다는 점입니다.
스테인리스강 정밀 튜브가 단단하거나, 튜브 벽이 약간 두껍거나, 튜브 직경이 크거나, 홈 위치가 큰 경우 레이저 가공이 사용됩니다. 고출력 밀도의 레이저 빔을 튜브 재료에 조사하여 공작물을 증발 온도까지 가열하고, 증발시켜 구멍을 형성합니다. 빔이 재료 위를 이동하면서 매우 좁은 슬릿 형태의 구멍이 연속적으로 형성되어 강관의 홈 가공이 완료됩니다. 절삭날은 열의 영향을 거의 받지 않아 산화되지 않고, 공작물 변형도 발생하지 않습니다. 금형 소모가 없고, 금형 수리가 필요 없으며, 금형 교체 시간도 절약되어 가공 비용과 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
레이저 홈 가공의 품질은 절삭면 조도 Rz, 절삭 슬래그 크기, 절삭날 수직도 및 경사도 u, 절삭날 모서리 필렛 크기 r, 줄무늬 역류 n, 평탄도 F 등의 기준으로 측정할 수 있습니다. 이 여섯 가지 엄격한 기준을 통해 스테인리스강 파이프 홈 가공의 정밀도를 보장합니다.
로봇 구동 팔, 전기 하우징, 정밀 기기 부품 등 일부 제품에는 레이저 장비를 사용하여 홈 가공 공정을 완료합니다. 이러한 적용 분야는 홈 위치의 정확도, 홈의 매끄러움, 홈의 호 각도에 대한 요구 사항이 엄격하거나, 재질이 단단하거나, 관벽이 두껍거나, 스탬핑 금형으로는 구현하기 어려운 크기를 가공해야 하는 경우에 레이저 가공을 선택합니다.
위 내용은 스탬핑 및 레이저 장비를 이용한 스테인리스강 정밀관 홈 가공에 대한 소개입니다. 일반적으로 스탬핑 홈 가공은 금형을 사용하여 이루어지며, 스테인리스강관의 두께 및 경도에 대한 요구 사항이 있고 가공 비용이 비교적 저렴합니다. 반면 레이저 홈 가공은 강관의 종류에 제한이 없으며 정밀도가 더 높습니다. 용도와 비용을 고려하여 적절한 홈 가공 방법을 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 29일