두꺼운 스테인리스강관은 열처리 후 성능이 향상되어 기계 부품의 성능 요구 사항에 더욱 부합한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 그러나 열처리 과정에서 금속 재료는 변형과 같은 문제를 겪을 수 있습니다. 금속 재료의 변형은 기계 부품 가공에 치명적인 영향을 미칩니다. 두꺼운 스테인리스강관의 열처리 변형을 일으키는 세 가지 주요 요인을 살펴보겠습니다.
1. 담금질 매체 요인
관련 실증 연구에 따르면 열처리 공정에서 담금질 매체의 선택은 열처리 공정의 효과와 밀접한 관련이 있으며, 재료 변형 발생에도 큰 영향을 미칩니다. 실제 열처리에서 담금질 매체의 품질 선택은 두꺼운 스테인리스강관의 담금질 효과에 영향을 미치고, 담금질 안정성을 심각하게 저해합니다. 또한, 매체의 교반 속도와 방법도 재료에 영향을 미치는데, 매체 혼합 방법이 부적절할 경우 재료 변형 가능성이 높아집니다.
2. 내부 응력 소성 변형 계수
스테인리스강 제품 파이프의 열처리 공정에서, 불균일한 가열 및 냉각과 불균일한 상변화 시간은 내부 응력을 발생시키고, 특정 소성 조건 하에서 내부 응력에 의한 소성 변형이 일어납니다. 가열 및 냉각 과정에서 강관의 내층과 외층의 가열 및 냉각 속도가 다르기 때문에 온도 차이가 발생하고, 이에 따라 열팽창 및 냉간 수축 정도가 달라집니다. 이러한 응력 변형을 열응력 소성 변형이라고 합니다. 가열 및 냉각 과정 동안 두꺼운 벽의 스테인리스강 파이프의 내부 구조는 서로 다른 시점에 변화합니다.
3. 체적 변형 계수
스테인리스강 용접관의 열처리 과정에서 다양한 상 구조의 비체적이 서로 다르며, 상변화 과정에서 발생하는 부피 및 크기 변화를 비체적 변형이라고 합니다. 비체적 변형은 일반적으로 오스테나이트 내 탄소 및 금 원소 함량, 자유상 탄화물 및 페라이트의 양, 담금질 전후 조직의 비체적 차이, 잔류 오스테나이트의 양과 관련이 있습니다. 일반적으로 비체적 변형은 상변화 과정에서의 비체적 변화에 의해 발생합니다. 마르텐사이트의 질량 부피는 다른 구성상보다 크기 때문에, 후벽 스테인리스강관이 열처리 과정에서 다른 구성상에서 마르텐사이트로 변태할 때 부피가 필연적으로 증가합니다. 반대로 오스테나이트의 질량 부피는 다른 구성상보다 작기 때문에, 열처리 과정에서 다른 구성상에서 오스테나이트로 변태할 때 부피가 감소합니다.
위의 서론을 통해 우리는 두꺼운 스테인리스강관의 열처리 변형에 영향을 미치는 주요 요인이 담금질 매체 및 매체 교반 속도, 내부 응력에 의한 소성 변형, 그리고 체적 변형임을 알 수 있습니다. 열처리 중 변형은 공정 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 두꺼운 스테인리스강관의 정밀도를 확보하기 위해서는 열처리 중 가공물의 변형을 최소화하기 위한 적절한 조치가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 6월 19일