Pertama, kaedah penggerudian paip keluli lancar
1. Gunakan mesin penebuk khas untuk menggerudi diameter dalam paip keluli mengikut spesifikasi yang diperlukan. Sebelum menggerudi, paip perlu diperiksa untuk retak, lipatan, kakisan teruk, dan kecacatan lain. Sekiranya terdapat sebarang kecacatan yang dinyatakan di atas, ia mesti dikeluarkan sebelum menggerudi.
2. Pada mesin penebuk, pilih bit gerudi yang sepadan mengikut paip keluli spesifikasi yang diperlukan (biasanya bit gerudi elektrik bermanik berlian dengan diameter 32mm atau 40mm), kemudian laraskan kelajuan putaran dan jumlah suapan yang sesuai sebelum memulakan penggerudian.
3. Apabila ketebalan dinding paip keluli kurang daripada 4mm, bit gerudi elektrik jenis manik berlian berdiameter kecil boleh digunakan; jika ketebalan dinding lebih besar daripada 4mm, bit gerudi elektrik jenis manik berlian berdiameter besar (seperti Φ50) harus digunakan.
4. Semasa proses penggerudian, anda harus sentiasa memberi perhatian kepada keadaan di bahagian bawah lubang dan laraskan kelajuan dan jumlah suapan dalam masa untuk mengelakkan wayar putus.
5. Apabila paip keluli melepasi selongsong logam, operasi mengosongkan selesai.
Kedua, langkah berjaga-jaga untuk menggerudi lubang dalam paip keluli lancar
1. Dilarang sama sekali menggunakan kaedah hentaman tukul elektrik untuk memproses dan menebuk paip keluli lancar dengan keretakan yang serius; jika tidak, kekuatan paip keluli akan musnah dan hayat perkhidmatan akan terjejas. Jika kecacatan seperti retak, kulit berat atau parut ditemui pada permukaan keluli, atau jika terdapat calar tempatan yang mendalam, pemprosesan tukul elektrik juga harus dielakkan. (Kaedah ini tidak sesuai untuk paip keluli lancar yang diperbuat daripada plat keluli gulung panas yang ditarik sejuk)
2. Untuk paip keluli tahan karat lancar yang digunakan untuk pengangkutan gas, ujian hidrostatik biasanya digunakan untuk memeriksa sama ada rintangan tekanannya memenuhi keperluan (mengikut standard GB/T12771-2000: tekanan ujian hidrostatik ialah 1.5 kali tekanan kerja, dan masa menahan tekanan tidak kurang daripada 5 saat).
3. Untuk paip keluli tahan karat lancar yang digunakan dalam prop hidraulik, ujian hidraulik biasanya digunakan untuk memeriksa sama ada rintangan tekanannya memenuhi keperluan (mengikut standard GB/T12771-2000: tekanan ujian hidraulik ialah 1.15 kali tekanan nominal; masa penstabilan tekanan agak lama dalam 10 saat).
4. Paip keluli tahan karat lancar untuk dandang yang menanggung beban bendalir dan mempunyai suhu operasi yang tinggi sering digunakan sebagai paip penghantaran cecair dan memerlukan pengesanan kebocoran. (Mengikut standard GB/T13396-92: tekanan pengesanan kebocoran adalah dua kali tekanan nominal; masa adalah 30 minit.)
5. Pengesanan kebocoran diperlukan untuk paip minyak tekanan tinggi yang digunakan dalam kapal tekanan tinggi, yang sering digunakan sebagai saluran paip penghantaran gas. (Mengikut standard GB/T14383-93: tekanan pengesanan kebocoran ialah 2.5 kali tekanan nominal; masa adalah 1 jam.)
6. Oleh kerana keretakan mudah berlaku pada sambungan yang dikimpal, luas keratan rentas kimpalan yang berkesan dikurangkan, menyebabkan kebocoran meningkat dan juga kemalangan yang membawa bencana. Oleh itu, kualiti kimpalan mesti dikawal dengan ketat.
Masa siaran: Mac-27-2024