Jaminan kualiti pengeluaran paip keluli

1. Penerangan ringkas tentang titik kawalan utama untuk jaminan kualiti paip keluli
Titik kawalan utama untuk proses pembuatan keluli: Gunakan keluli sekerap berkualiti tinggi + besi cair untuk memastikan kandungan rendah Cu dan unsur "lima berbahaya" dalam keluli; mengukuhkan dephosphorization dan desulfurization, mengawal ketat nilai sasaran komposisi kimia dan suhu peleburan seperti yang diperlukan; memastikan tahap vakum dan masa rawatan vakum yang mencukupi untuk memastikan kesan penyahgas, dan ketat mengawal tahap haba lampau dan kelajuan tarikan kulit tundish semasa tuangan berterusan.
Perkara utama kawalan gelek tiub: mengawal dengan ketat kualiti bahan masuk untuk mengelakkan kepala paip keluli tidak rata yang disebabkan oleh kecenderungan berlebihan muka hujung jongkong dan retak dan parut luaran paip keluli yang disebabkan oleh kecacatan seperti lubang sanga pada permukaan jongkong; mengawal ketat suhu pemanasan relau anulus dan relau pemanasan, meningkatkan intensiti pemeriksaan melaraskan pemusatan panas bilet tiub, memastikan ketepatan pemusatan lubang pemusatan bilet tiub keluli, dan memastikan toleransi ketebalan dinding dan ketidaksamaan paip keluli; mengukuhkan pembersihan kerak air tekanan tinggi dan perlindungan permukaan dalam dan luar paip keluli untuk memastikan kelancaran permukaan dalam dan luar paip keluli; untuk memastikan toleransi diameter luar dan kebulatan diameter luar, menerima pakai pas kemasan produk siap baharu; Pengesanan kecacatan NDT memerlukan tiub sampel pengesanan kecacatan ditentukur setiap 4 jam sekali.
Perkara utama kawalan pemprosesan paip keluli: mengawal ketat suhu pelindapkejutan dan pembajaan paip keluli, meningkatkan kekuatan hasil paip keluli, dan mengurangkan tekanan dalaman paip keluli; mengawal suhu pelurus panas mengikut keperluan proses untuk mengurangkan tekanan sisa pada permukaan paip keluli; tekanan ujian tekanan hidraulik, masa penstabilan tekanan; tork, kawalan sederhana, dsb.

2. Titik kawalan kualiti paip keluli
2.1 Proses peleburan paip keluli
Dalam peleburan relau arka elektrik, penorehan bawah relau eksentrik digunakan untuk mengurangkan penurunan suhu dan pengoksidaan sekunder keluli cair; penunu minyak oksigen dilengkapi untuk meniup oksigen untuk membantu pencairan, mengurangkan masa lebur, dan menjimatkan penggunaan tenaga; peleburan sanga buih boleh digunakan untuk operasi bersama yang dikebumikan arka panjang, yang bukan sahaja dapat menjimatkan elektrod tetapi juga mengehadkan peningkatan nitrogen dan hidrogen dalam keluli cair dalam relau dan mengurangkan kandungan oksigen; keseluruhan proses dikawal oleh komputer untuk mengoptimumkan proses peleburan. Semasa penapisan, gas Ar ditiup di bahagian bawah senduk untuk dikacau. Ini bukan sahaja menjadikan komposisi keluli cair seragam tetapi juga memudahkan penyahgasan dan pengapungan kemasukan, seterusnya memurnikan keluli cair. Dua penyuap wayar boleh menyuap wayar Al dan wayar Si-Ca. Suapan wayar bukan sahaja boleh digunakan untuk penalaan halus komposisi, penyahsulfuran, penyahoksidaan, penyingkiran kemasukan, dan perubahan keadaan kemasukan tetapi juga mengelakkan nodul muncung tuangan berterusan.
2.2 Proses penggelek paip keluli
1) Pemanasan bilet tiub: Selepas bilet tiub digergaji, ia dipanaskan dalam relau pemanasan anulus berapi gas dengan diameter sederhana 48 meter. Relau anulus dibahagikan kepada 9 bahagian kawalan. Bahagian 1 dan 2 ialah bahagian prapemanasan, yang dipanaskan oleh bahagian hulu dan gas serombong suhu tinggi; bahagian ke-3, ke-4, dan ke-5 ialah bahagian pemanasan, yang menjalankan semua tugas pemanasan, dengan 22 penunu di setiap bahagian; bahagian ke-6, ke-7, ke-8 dan ke-9 ialah bahagian pemanasan pseudo, yang menghilangkan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan permukaan yang disebabkan oleh bilet tiub yang melalui bahagian pemanasan. Kelulusan rasmi menggunakan pemanasan suhu tinggi. Jumlah masa pemanasan berbeza mengikut diameter bilet tiub. Perbezaan suhu muka akhir bilet tiub dikawal dalam ±10℃.
2) Penembusan dan penggulungan tiub: Gunakan penebuk Discher menegak untuk berlubang. Mengikut spesifikasi tiub siap, laraskan jarak penggelek, jarak plat panduan, sambungan kepala, sudut suapan, dan sudut penggelek perforator untuk menebuk tiub kasar dengan saiz yang sesuai. Tiub kasar berlubang dihantar ke kilang penggelek berterusan tujuh bingkai mandrel untuk digulung. Meja guling yang dikira oleh model matematik mengawal pengurangan tekanan, kelajuan guling berterusan dan pelinciran grafit mandrel. Paip keluli keluar dari kilang penggulungan berterusan memasuki kilang saiz semula. Mengikut pengalaman praktikal dan analisis teori, hubungan fungsi antara diameter luar dan ketepatan ketebalan dinding paip 20G dan nisbah diameter-ke-dinding paip keluli, setara karbon, saiz kosong, jumlah kadar pengurangan diameter, dan pekali tegangan ditemui, untuk memastikan bahawa diameter luar dan toleransi ketebalan dinding paip siap memenuhi keperluan standard yang berkaitan.
3) Pengesanan dalam talian: Paip bergolek dilengkapi dengan pengukuran suhu yang berkualiti tinggi dan lengkap, ukuran panjang, ukuran diameter dan sistem ukuran ketebalan, yang boleh mengawal proses dengan berkesan.
4) Pengesanan kecacatan kebocoran magnetik: Pengesan kecacatan kebocoran magnet yang diimport dari Amerika Syarikat disediakan dalam talian. Periuk tinggi boleh diuji satu persatu dalam talian. Mengikut keperluan GNB/T12606-90 "Kaedah pengesanan kecacatan kebocoran magnet untuk paip keluli dan bar bulat" dan GB5310-95, paip sampel pengesanan kecacatan dilengkapi untuk mengeluarkan paip keluli yang melebihi standard.

2. Rawatan haba paip siap sebelum disimpan
Paip siap 20G selepas bergolek dipindahkan ke loji pemprosesan paip untuk menormalkan, pengesanan kecacatan ultrasonik, tekanan air, pensampelan dan proses lain, dan disimpan selepas lulus pemeriksaan prestasi. Menurut amalan pengeluaran, untuk paip keluli dengan ketebalan dinding kurang daripada 14mm, suhu rolling akhir boleh dikawal kepada ≥900℃ dan bukannya proses normalisasi. Untuk paip keluli dengan ketebalan dinding lebih daripada 14mm, rawatan normalisasi pada 910℃±10℃ perlu dijalankan di loji pemprosesan paip. (Apabila paip keluli dengan ketebalan dinding ≤14mm dikawal oleh suhu penggulungan akhir, paip keluli dengan prestasi yang tidak memenuhi syarat juga perlu dinormalisasi pada 910℃±10℃ di loji pemprosesan paip). Aliran proses pemprosesan seterusnya paip keluli dengan prestasi yang layak selepas rawatan haba adalah pengenalan gred keluli —-> pemeriksaan hujung paip —-> pemotongan kepala —-> tepi panduan —-> pembilasan dalaman paip keluli —-> ujian tekanan air —-> pengesanan kecacatan ultrasonik —-> pengukuran panjang, penimbang, pencetakan, penyemburan —-> pengecatan permukaan —-> penyimpanan produk —-> selesai.

4 Kawalan proses khas
1) Proses khas: Proses khas ialah proses yang memainkan peranan penting dalam penampilan dan prestasi produk siap. Jabatan pengurusannya harus melaksanakan dan mengesahkan proses ini. Kakitangan yang terlibat dalam proses khas harus dianjurkan untuk latihan dan penilaian oleh Jabatan Sumber Manusia, dan kelayakan harus ditentukan mengikut jawatan. Selepas lulus kelayakan, mereka mesti memegang sijil untuk bekerja.
2) Pengurusan proses khas:
Peralatan: Peralatan di tapak mesti memenuhi keperluan proses, dan instrumen serta meter mestilah dalam keadaan baik dan ditentukur dalam tempoh sah. Pada masa yang sama, penyelenggaraan dan pembaikan hendaklah dijalankan mengikut pemeriksaan peralatan dan sistem penyelenggaraan berjadual bagi memastikan proses khas sentiasa terkawal. Dan terdapat tanda-tanda proses khas.
Proses: Petunjuk proses khas untuk bahan masuk proses sebelumnya hendaklah mematuhi peruntukan piawaian dan dokumen yang berkaitan.
Pemanasan semula dan saiz bahagian tiub yang digulung adalah proses khas. Parameter proses utamanya ialah suhu pemanasan paip keluli, sistem kelajuan mesin saiz, dan dimensi geometri paip keluli. Proses khas dikenal pasti secara berkala setiap tahun dan rekod yang sepadan dijana.
Pengenalpastian dan pengurusan proses khas: Pengenalpastian disahkan oleh kakitangan yang berkaitan pada peralatan dan parameter proses, dan rekod dibentuk. Tempoh penyimpanan rekod ialah 5 tahun.

5. Jaminan kualiti dalam rolling
Di samping melaksanakan penyeragaman proses secara ketat mengikut sistem, langkah-langkah berikut telah diambil:
1) Untuk memastikan kualiti fizikal produk dan memenuhi keperluan pengguna, syarikat telah menjalankan penyelidikan dan lawatan kepada pengguna, dan merumuskan piawaian perusahaan (atau pelan kawalan kualiti yang sepadan) berdasarkan keperluan khas pengguna dan digabungkan dengan keadaan proses dan peralatan, dan pengeluaran yang teratur dan penilaian dalaman secara teratur;
2) Kerap melawat pengguna dan mengadakan seminar pengguna dengan kerap;
3) Tambah juruteknik proses pasca pemeriksaan untuk mengambil sampel, menyelia dan memeriksa pautan utama, proses dan parameter proses utama dalam proses pengeluaran;
4) Memperbaiki keadaan pemeriksaan manual, menambah dirian pemeriksaan manual, dan mengukuhkan pemeriksaan;
5) Periksa penggelek, peranti panduan dan penggelek penghantar tepat pada masanya semasa penggelek, dan ganti penggelek yang haus teruk dengan kerap.

6. Penyediaan dan pelaksanaan dokumen proses
6.1 Penyediaan dokumen proses: dokumen proses termasuk helaian pemberitahuan proses, piawaian pelan kawalan kualiti dan dokumen standard. Penyediaan dokumen proses adalah untuk mengubahnya menjadi klausa proses boleh laku mengikut kontrak dan keperluan standard selepas kontrak ditandatangani secara rasmi. Keperluan dalam kontrak yang tidak ditakrifkan dengan jelas dalam piawaian hendaklah disahkan semula dengan pengguna secara terperinci dan terperinci dalam proses untuk membimbing pengeluaran yang lancar; jika terdapat perubahan semasa pelaksanaan kontrak, hubungan yang tepat pada masanya harus dibuat untuk mengesahkan kebolehkendalian dan mengeluarkan dokumen proses tambahan atau yang diubah suai tepat pada masanya. Semasa menyediakan dokumen sedemikian, bukti yang sepadan hendaklah disediakan sebagai asas untuk penyediaan proses.
6.2 Pelaksanaan dokumen proses: Setelah dokumen proses dirumuskan, ia akan dikeluarkan selepas pengesahan. Jabatan yang berkaitan harus mengikuti mereka. Dokumen proses diperhalusi lagi dalam kombinasi dengan situasi pengeluaran dan disusun ke dalam arahan operasi. Jika proses itu matang, ia boleh diringkaskan ke dalam kad standard proses, yang akan dikeluarkan selepas kelulusan dan pengendali harus melaksanakannya dengan tegas.
6.3 Pemeriksaan Penyeragaman Proses
6.3.1 Asas dan kandungan pemeriksaan standardisasi: Untuk menjadikan dokumen proses dan sistem proses beroperasi mengikut keperluan sistem, kakitangan pembuatan dan kakitangan pengeluaran harus memeriksa dan menyelia mengikut keperluan proses, menjalankan audit terperinci ke atas proses khas, dan menjalankan pengesahan proses dan peralatan yang sepadan pada proses khas setiap tahun. Untuk memastikan keberkesanan pengeluaran proses ini. Untuk mengukuhkan operasi standard proses, meningkatkan tahap kawalan proses, memenuhi keperluan "pengeluaran tanpa lemak" dan benar-benar memenuhi jadual pengeluaran dan kontrak penghantaran, peraturan pelaksanaan pemeriksaan dan penilaian ini dirumus khas.
6.3.2 Kaedah Pemeriksaan Piawaian
1) Pemeriksaan tidak teratur dijalankan sebulan sekali.
2) Pemeriksaan operasi standard bagi setiap kilang pengeluaran dijalankan sekurang-kurangnya sekali seminggu.
3) Apabila masalah kualiti yang besar dan berulang berlaku, bilangan pemeriksaan operasi piawai bagi jawatan yang berkaitan adalah tidak terhad.
4) Item tidak layak yang terdapat dalam pemeriksaan operasi standard dikelaskan kepada item tidak layak utama, item tidak layak umum, dan item pemerhatian mengikut keterukan pelanggaran.
6.4 Pengendalian item tidak memenuhi syarat yang terdapat dalam pemeriksaan operasi standard
1) Bagi item tidak layak yang ditemui dalam pemeriksaan standard, Jabatan Pengurusan Pembuatan hendaklah mengeluarkan notis tidak layak oleh dokumen prosedur sekunder mengenai prosedur pengurusan langkah pembetulan dan pencegahan, dan kilang pengeluaran yang menghasilkan item tidak layak hendaklah mengambil langkah pembetulan.
2) Bagi item tidak layak yang ditemui dalam pemeriksaan operasi standard, Jabatan Pengurusan Pembuatan hendaklah menjalankan penilaian ekonomi ke atas jabatan bertanggungjawab yang mengeluarkan item tidak layak.
6.5 Lain-lain
6.5.1 Penjejakan proses: Untuk proses yang tidak stabil dan produk yang sukar untuk digulung, varieti rolling percubaan pertama harus dijejaki. Semasa penjejakan, rekod proses yang sepadan hendaklah dibuat untuk parameter yang berkaitan dengan kualiti produk dan kestabilan proses untuk menentukan rasionaliti unit, laluan proses, sistem suhu, dll. Jika perlu, kumpulkan kakitangan pengeluaran dan teknikal untuk perbincangan untuk menentukan idea untuk kerja masa depan, dan buat minit mesyuarat untuk menyediakan sokongan teknikal untuk semakan kontrak masa depan dan kerja lain.
6.5.2 Hubungan antara operasi sistem dan pelaksanaan proses
Perwujudan proses dalam operasi sistem terutamanya dalam penambahbaikan dan peningkatan kualiti kerja di tapak dan akhirnya membentuk gelung tertutup. Ia dimanifestasikan dalam:
1) Menghasilkan mengikut piawaian proses dan pelan kawalan kualiti, dan melaksanakan teknik kerja dan prosedur operasi dengan ketat;
2) Mentadbir dan membetulkan tapak dan melakukan tugas pengurusan kedudukan tetap dengan baik;
3) Menubuhkan dan menambah baik sistem maklumat kualiti: cuba mewujudkan maklumat dinamik berkualiti dan maklumat maklum balas yang berkualiti;
4) Pengurusan terperinci dan di tempat pengurusan di tapak: kuasai undang-undang turun naik kualiti produk, dan mencegah serta mengawal turun naik yang tidak normal.