Processo de soldagem de pré-acabamento
O processo de produção de soldagem com pré-acabamento: inspeção da matéria-prima → inspeção de alimentação → desenrolamento, soldagem de topo → detecção automática de falhas por ultrassom na chapa → fresagem da borda → formação do tubo soldado → inspeção de formação → pré-soldagem → corte do tubo → limpeza interna → inspeção e reparo da pré-soldagem → extinção do arco de soldagem na chapa → soldagem de precisão.
Estatísticas de defeitos nas extremidades dos tubos
No processo de pré-acabamento da produção de tubos soldados, através da análise de dados de inspeção por raios X, contabiliza-se o número de defeitos nas extremidades dos tubos soldados em um determinado período, calculando-se sua proporção em relação ao número total de tubos soldados reprovados. Os defeitos nas extremidades dos tubos afetam seriamente a qualidade dos tubos soldados e sua taxa de aprovação. Os principais defeitos nas extremidades dos tubos incluem perfuração, poros, penetração incompleta, inclusão de escória, desvio de soldagem, etc.; entre as três especificações de tubos soldados com defeitos nas extremidades, a proporção de poros nas extremidades é de 56,7%, 59,0% e 62,5%, respectivamente. Comparados com outros defeitos nas extremidades dos tubos, os poros são os mais graves. Portanto, solucionar o problema dos poros nas extremidades dos tubos é fundamental para melhorar a qualidade das extremidades dos tubos soldados com costura espiral pré-acabados.
Soluções para poros na extremidade do tubo
Com base na análise das causas da presença de poros de CO na extremidade do tubo e considerando o processo de produção de soldagem pré-acabada, propõem-se as seguintes soluções:
① Garantir a qualidade da aparência da solda pré-soldada na extremidade do tubo de aço e esmerilhar ou reparar defeitos como arco interrompido, perfuração, poros superficiais e nódulos de solda;
② Remova o óxido de ferro e outros detritos e sujeira na face final da placa de iniciação e extinção do arco;
③ Remover impurezas como respingos, óxido de ferro, limalha de ferro e poeira da ranhura da extremidade do tubo antes da soldagem, da superfície do material base e da face da extremidade do tubo de aço;
④Após a soldagem da placa de iniciação e extinção do arco, esmerilhe as soldas internas e externas na junção da placa de iniciação e extinção do arco para tornar a transição com a solda do tubo de aço uniforme e suave, e remova impurezas como respingos, óxido de ferro, limalha de ferro e poeira geradas durante a junção;
⑤Após a superfície interna do tubo de aço ser limpa pelo ventilador, remova impurezas como limalhas de ferro e poeira acumuladas na ranhura formada pela junta entre a extremidade do tubo e a placa de iniciação e extinção do arco.
Conclusão
Os defeitos nas extremidades dos tubos soldados afetam diretamente a taxa de aprovação na primeira tentativa e a qualidade geral dos tubos soldados. Ao adotar as medidas de processo acima descritas, os poros nas extremidades dos tubos soldados são resolvidos de forma eficaz, melhorando assim a qualidade geral dos tubos soldados com costura espiral e garantindo uma produção sem interrupções.
Data da publicação: 10 de outubro de 2024