Quatro tipos de aço

As autoridades classificam e categorizam os tipos de aço em quatro grupos: carbono, liga, inoxidável e ferramenta. Mas do que são feitos esses diferentes tipos de aço e para que são usados?

AÇOS CARBONO
Os aços carbono contêm apenas quantidades mínimas de elementos além de carbono e ferro. Este grupo é o mais popular dos quatro tipos de aço e representa 90% da produção siderúrgica.

O aço carbono possui três subgrupos principais, dependendo da quantidade de carbono presente no metal: aços de baixo carbono/aços macios (até 0,3% de carbono), aços de médio carbono (0,3–0,6% de carbono) e aços de alto carbono (mais de 0,6% de carbono).

As empresas costumam fabricar esses aços em grandes quantidades, pois são baratos de produzir e suficientemente resistentes para serem usados ​​em construções de grande porte.

AÇOS LIGA
Os aços-liga são criados pela adição de elementos de liga adicionais, como níquel, cobre, cromo e/ou alumínio. A incorporação desses elementos aumenta a resistência, a ductilidade, a resistência à corrosão e a usinabilidade do aço.

AÇOS INOXIDÁVEIS
Os aços inoxidáveis ​​contêm de 10 a 20% de cromo como elemento de liga, além de outros elementos como níquel, silício, manganês e carbono.

Esses aços possuem uma resistência à corrosão notavelmente alta e são seguros para uso em construções externas, pois apresentam maior capacidade de suportar condições climáticas adversas. Eles também são amplamente utilizados em equipamentos elétricos. O aço inoxidável 304, por exemplo, é muito procurado por sua capacidade de resistir aos elementos, protegendo os componentes elétricos.

Embora diferentes tipos de aço inoxidável, como o aço inoxidável 304, tenham sua aplicação na construção civil, a maioria das indústrias utiliza o aço inoxidável por suas propriedades sanitárias. Esses aços são comuns em equipamentos médicos, tubulações, ferramentas de corte e equipamentos para processamento de alimentos.

AÇOS PARA FERRAMENTAS
Os aços para ferramentas, como o próprio nome indica, são excelentes para equipamentos de corte e perfuração. O segredo está no tungstênio, molibdênio, cobalto e vanádio, que aumentam sua resistência ao calor e durabilidade geral. E como mantêm sua forma mesmo sob uso intenso, são o material ideal para a maioria das ferramentas manuais.