Primeiro, o método de perfuração de tubos de aço sem costura.
1. Utilize uma máquina de puncionamento especial para perfurar o diâmetro interno do tubo de aço de acordo com as especificações necessárias. Antes da perfuração, o tubo deve ser inspecionado quanto a rachaduras, dobras, corrosão severa e outros defeitos. Caso sejam encontrados defeitos, estes devem ser removidos antes da perfuração.
2. Na máquina de perfuração, selecione a broca correspondente de acordo com o tubo de aço com as especificações necessárias (geralmente uma broca diamantada para perfuração elétrica com diâmetro de 32 mm ou 40 mm) e, em seguida, ajuste a velocidade de rotação e o avanço adequados antes de iniciar a perfuração.
3. Quando a espessura da parede do tubo de aço for inferior a 4 mm, pode-se usar uma broca diamantada de pequeno diâmetro; se a espessura da parede for superior a 4 mm, deve-se usar uma broca diamantada de grande diâmetro (como Φ50).
4. Durante o processo de perfuração, você deve sempre prestar atenção à situação no fundo do furo e ajustar a velocidade e a quantidade de avanço em tempo hábil para evitar a quebra do fio.
5. Quando o tubo de aço passa pela camisa metálica, a operação de escavação está concluída.
Em segundo lugar, precauções para perfurar tubos de aço sem costura.
1. É estritamente proibido o uso do método de impacto com martelo elétrico para processar e perfurar tubos de aço sem costura com fissuras graves; caso contrário, a resistência do tubo de aço será comprometida e sua vida útil afetada. Se forem encontrados defeitos como fissuras, descamação excessiva ou marcas na superfície do aço, ou se houver arranhões profundos localizados, o processamento com martelo elétrico também deve ser evitado. (Este método não é adequado para tubos de aço sem costura fabricados a partir de chapas de aço laminadas a quente trefiladas a frio).
2. Para tubos de aço inoxidável sem costura usados para transporte de gás, geralmente são utilizados testes hidrostáticos para verificar se sua resistência à pressão atende aos requisitos (de acordo com a norma GB/T12771-2000: a pressão do teste hidrostático é 1,5 vezes a pressão de trabalho e o tempo de manutenção da pressão não é inferior a 5 segundos).
3. Para tubos de aço inoxidável sem costura usados em escoras hidráulicas, geralmente são utilizados testes hidráulicos para verificar se sua resistência à pressão atende aos requisitos (de acordo com a norma GB/T12771-2000: a pressão do teste hidráulico é 1,15 vezes a pressão nominal; o tempo de estabilização da pressão é bastante longo, em torno de 10 segundos).
4. Tubos de aço inoxidável sem costura para caldeiras que suportam cargas de fluidos e operam em altas temperaturas são frequentemente usados como tubulações de distribuição de líquidos e exigem detecção de vazamentos. (De acordo com a norma GB/T13396-92: a pressão de detecção de vazamentos é o dobro da pressão nominal; o tempo é de 30 minutos.)
5. A detecção de vazamentos é necessária em tubulações de óleo de alta pressão utilizadas em vasos de alta pressão, frequentemente usados como gasodutos. (De acordo com a norma GB/T14383-93: a pressão de detecção de vazamentos é 2,5 vezes a pressão nominal; o tempo é de 1 hora.)
6. Como as juntas soldadas são propensas a fissuras, a área da seção transversal efetiva da solda é reduzida, causando maior vazamento e até mesmo acidentes catastróficos. Portanto, a qualidade da soldagem deve ser rigorosamente controlada.
Data da publicação: 27/03/2024