การวิเคราะห์และแก้ไขข้อบกพร่องที่ปลายท่อของท่อเชื่อมตะเข็บเกลียวแบบตกแต่งขั้นต้น

กระบวนการเชื่อมตกแต่งขั้นต้น
กระบวนการผลิตงานเชื่อมก่อนการตกแต่ง: การตรวจสอบวัตถุดิบ → การตรวจสอบการป้อน → การคลายเกลียว การเชื่อมชน → การตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติด้วยคลื่นอัลตราโซนิคของแผ่นโลหะ → การกัดขอบ → การขึ้นรูปท่อเชื่อม → การตรวจสอบการขึ้นรูป → การเตรียมการเชื่อม → การตัดท่อ → การทำความสะอาดภายใน → การตรวจสอบและซ่อมแซมก่อนการเชื่อม → การดับอาร์คเชื่อมแผ่นโลหะ → การเชื่อมที่แม่นยำ

สถิติเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
ในกระบวนการผลิตท่อเชื่อมสำเร็จรูปก่อนการตกแต่ง โดยการคัดแยกข้อมูลการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ จะนับจำนวนข้อบกพร่องที่ปลายท่อในท่อเชื่อมในช่วงเวลาหนึ่ง และคำนวณสัดส่วนของข้อบกพร่องดังกล่าวต่อจำนวนท่อเชื่อมที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมด ข้อบกพร่องที่ปลายท่อส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของท่อเชื่อมและอัตราการผ่านมาตรฐาน ข้อบกพร่องที่ปลายท่อส่วนใหญ่ได้แก่ การทะลุผ่าน รูพรุน การเชื่อมไม่สมบูรณ์ เศษตะกรัน ความเบี่ยงเบนของการเชื่อม เป็นต้น ในบรรดาท่อเชื่อมสามขนาดที่มีข้อบกพร่องที่ปลายท่อ สัดส่วนของรูพรุนที่ปลายท่ออยู่ที่ 56.7%, 59.0% และ 62.5% ตามลำดับ เมื่อเทียบกับข้อบกพร่องที่ปลายท่ออื่นๆ รูพรุนที่ปลายท่อเป็นข้อบกพร่องที่ร้ายแรงที่สุด ดังนั้น การแก้ปัญหาเรื่องรูพรุนที่ปลายท่อจึงเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของปลายท่อของท่อเชื่อมตะเข็บเกลียวสำเร็จรูปก่อนการตกแต่ง

วิธีแก้ปัญหาเรื่องรูพรุนที่ปลายท่อ
จากการวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดรูพรุนของ CO ที่ปลายท่อ ประกอบกับกระบวนการผลิตงานเชื่อมสำเร็จรูป จึงได้เสนอแนวทางแก้ไขดังต่อไปนี้:
① ตรวจสอบคุณภาพลักษณะของรอยเชื่อมก่อนการเชื่อมที่ปลายท่อเหล็ก และทำการเจียรหรือซ่อมแซมข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมขาด รอยไหม้ทะลุ รูพรุนบนพื้นผิว และปุ่มรอยเชื่อม
② ขจัดคราบออกไซด์ของเหล็กและเศษสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวด้านปลายของแผ่นจุดและดับประกายไฟ
③ กำจัดสิ่งสกปรก เช่น เศษโลหะกระเด็น ออกไซด์ของเหล็ก ผงเหล็ก และฝุ่นละออง ออกจากร่องของปลายท่อที่เชื่อมไว้ก่อนแล้ว พื้นผิวของวัสดุหลัก และหน้าตัดของท่อเหล็ก
④หลังจากเชื่อมแผ่นจุดและดับอาร์คเสร็จแล้ว ให้ขัดรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกที่รอยต่อของแผ่นจุดและดับอาร์คเพื่อให้การเชื่อมต่อกับรอยเชื่อมท่อเหล็กมีความสม่ำเสมอและเรียบเนียน และกำจัดสิ่งสกปรก เช่น สะเก็ดไฟ ออกไซด์ของเหล็ก ผงเหล็ก และฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมต่อ
⑤หลังจากที่ใช้พัดลมเป่าฝุ่นที่พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กแล้ว ให้กำจัดสิ่งสกปรก เช่น เศษเหล็กและฝุ่นละอองที่สะสมอยู่ในร่องที่เกิดจากรอยต่อระหว่างปลายท่อกับแผ่นจุดและดับประกายไฟ

บทสรุป
ข้อบกพร่องที่ปลายท่อเชื่อมส่งผลโดยตรงต่ออัตราการผลิตที่ได้มาตรฐานในครั้งแรกและคุณภาพโดยรวมของท่อเชื่อม การใช้มาตรการควบคุมกระบวนการข้างต้นช่วยแก้ปัญหาเรื่องรูพรุนที่ปลายท่อเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของท่อเชื่อมแบบเกลียว และรับประกันการผลิตที่ราบรื่น