นิยมใช้ในกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนของท่อเชื่อมเกลียว

ท่อเชื่อมแบบเกลียวก็เป็นอุปกรณ์เชื่อมท่อประเภทหนึ่งเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของท่อเชื่อมแบบเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตรง สามารถใช้แท่งโลหะที่แคบกว่าในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า และยังสามารถใช้แท่งโลหะที่มีความกว้างเท่ากันในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อเชื่อมแบบตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่า ดังนั้น ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมแบบตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมแบบเกลียว

ประการแรก กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว: ท่อเหล็กเกลียวผลิตจากเหล็กแผ่นม้วนเป็นวัตถุดิบ นำมาอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง และเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบอาร์คจุ่มสองด้านอัตโนมัติ
1. วัตถุดิบได้แก่ เหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และสารช่วยเชื่อม วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน
2. ส่วนหัวและส่วนท้ายของแผ่นเหล็กจะต่อชนกัน และใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ หลังจากรีดท่อเหล็กแล้ว จะใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมซ่อมแซม
3. ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นจะถูกปรับระดับ ตัดแต่ง ขัดผิว ทำความสะอาดพื้นผิว ลำเลียง และดัดโค้งเบื้องต้น
4. เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้สำหรับควบคุมแรงดันของกระบอกน้ำมันทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโลหะจะถูกลำเลียงอย่างราบรื่น
5. ใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งควบคุมภายนอกหรือภายใน
6. อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม โดยมีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ การเบี่ยงเบน และช่องว่างรอยเชื่อมอย่างเข้มงวด
7. การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกดำเนินการโดยใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ โดยใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้า Lincoln ของอเมริกา เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
8. รอยเชื่อมจะได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบแบบไม่ทำลายครอบคลุมรอยเชื่อมเกลียว 100% หากพบข้อบกพร่อง สัญญาณเตือนจะดังขึ้นโดยอัตโนมัติและจะมีการพ่นสีทำเครื่องหมาย พนักงานฝ่ายผลิตจะปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ตลอดเวลาและกำจัดข้อบกพร่องได้ทันท่วงที
9. ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นๆ ด้วยเครื่องตัดพลาสม่าแบบใช้ลม
10. หลังจากตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นเดียวแล้ว ท่อเหล็กสามท่อแรกของแต่ละชุดจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย เฉพาะเมื่อมั่นใจว่ากระบวนการผลิตท่อได้มาตรฐานแล้วเท่านั้น จึงจะสามารถเริ่มการผลิตได้อย่างเป็นทางการ
11. ชิ้นส่วนที่มีร่องรอยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อม จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและเอ็กซ์เรย์ด้วยมืออีกครั้ง หากพบข้อบกพร่อง จะต้องทำการซ่อมแซมแล้วนำไปทดสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้ง จนกว่าจะยืนยันได้ว่าข้อบกพร่องนั้นหมดไปแล้ว
12. ท่อบริเวณที่รอยเชื่อมแบบชนกันและรอยเชื่อมรูปตัวทีตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียว จะได้รับการตรวจสอบด้วยโทรทัศน์หรือฟิล์มเอกซเรย์ทั้งหมด
13. ท่อเหล็กแต่ละท่อจะได้รับการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติก โดยมีการปิดผนึกแรงดันในแนวรัศมี แรงดันและเวลาในการทดสอบจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์สำหรับแรงดันน้ำในท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
14. ปลายท่อได้รับการกลึงเพื่อควบคุมความตั้งฉากของหน้าตัดปลายท่อ มุมร่อง และความเรียบของขอบอย่างแม่นยำ

ประการที่สอง เทคโนโลยีท่อเชื่อมเกลียวป้องกันสนิม: เนื่องจากท่อเชื่อมเกลียวแต่ละชิ้นมีมวลค่อนข้างมาก จึงต้องวางซ้อนกันกลางแจ้ง แต่เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับแสงแดดและฝน ดังนั้นปัญหาเรื่องสนิมจึงเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นเสมอในระยะเวลาและสภาพการจัดเก็บของท่อเชื่อมเกลียว ด้วยเหตุนี้ เราจึงต้องหาวิธีแก้ปัญหาที่ครอบคลุมสำหรับความรู้ด้านการป้องกันสนิมของท่อเชื่อมเกลียว
1. โดยหลักแล้วใช้เครื่องมือ เช่น แปรงลวด ในการขัดผิวเหล็ก การทำความสะอาดและการอุ่นท่อเชื่อมเกลียวสามารถขจัดคราบออกไซด์ที่หลวมหรือนูนขึ้น สนิม ตะกรันจากการเชื่อม ฯลฯ เครื่องมือแบบใช้มือสามารถขจัดสนิมได้ในระดับ Sa2 และเครื่องมือไฟฟ้าสามารถขจัดสนิมได้ในระดับ Sa3 หากผิวเหล็กยึดติดกับคราบออกไซด์อย่างแน่นหนา ประสิทธิภาพการขจัดสนิมด้วยเครื่องมือจะไม่ดีเท่าที่ควร และจะไม่สามารถบรรลุความลึกของลวดลายยึดที่ต้องการสำหรับการก่อสร้างป้องกันการกัดกร่อนได้
2. การดองใช้ตัวทำละลายและอิมัลชันในการทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเหล็กเชื่อม (ท่อเชื่อม) สำหรับการลำเลียงของเหลวแรงดันต่ำ เพื่อขจัดน้ำมัน จาระเบา ฝุ่น สารหล่อลื่น และสารอินทรีย์ที่คล้ายกัน แต่ไม่สามารถขจัดสนิม คราบออกไซด์ ฟลักซ์เชื่อม ฯลฯ บนพื้นผิวเหล็กได้ ดังนั้นจึงใช้เป็นเพียงวิธีการเสริมในการผลิตเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น
3. โดยทั่วไปแล้ว วิธีการทางเคมีและไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในการล้างคราบกัดกร่อน ท่อส่งใช้วิธีการล้างคราบกัดกร่อนทางเคมีเท่านั้น ซึ่งสามารถขจัดคราบตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่าได้ บางครั้งอาจใช้เป็นการบำบัดซ้ำหลังจากพ่นทราย แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะทำให้พื้นผิวสะอาดและหยาบได้ในระดับหนึ่ง แต่รูปแบบการยึดเกาะนั้นตื้น และง่ายต่อการปนเปื้อนสภาพแวดล้อมการวางซ้อนของท่อเชื่อมเกลียว
4. เมื่อทำความสะอาดข้อต่อท่อที่เป็นสนิมด้วยวิธีการที่เหมาะสม จะช่วยให้ข้อต่อท่อใช้งานได้ยาวนานและสร้างผลประโยชน์ในการผลิตได้มากขึ้น