วิธีการตรวจวัดประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนของหน้าแปลน

การใช้หน้าแปลนในชิ้นส่วนโครงสร้างอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงการเชื่อมต่อและรักษาความแน่นหนาของท่อและป้องกันการรั่วซึม อย่างไรก็ตาม หน้าแปลนจำนวนมากจะเกิดการกัดกร่อนและเสื่อมสภาพหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ทำให้สูญเสียประสิทธิภาพในการปิดผนึก ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการทดสอบการป้องกันการกัดกร่อนของหน้าแปลนอย่างสม่ำเสมอ ในที่นี้ผมขอแบ่งปันกระบวนการวัดการกัดกร่อนของหน้าแปลนให้ทุกท่านได้ทราบ

ก่อนอื่น ต้องยืนยันก่อนว่าหน้าแปลนต้องได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ หลังจากเกิดการกัดกร่อนแล้ว มักจะปรากฏให้เห็นเป็นการบางลงของผนังหน้าแปลน และการปรากฏของหลุมและรอยแตกเฉพาะจุด สาเหตุและวิธีการของการกัดกร่อนภายในของหน้าแปลนสแตนเลสจำเป็นต้องดำเนินการตามวิธีการและหลักการที่แน่นอน วิธีการตรวจจับการกัดกร่อนของหน้าแปลนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในและต่างประเทศ ได้แก่ วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กและวิธีการตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

วิธีอัลตราโซนิก: วิธีทดสอบอัลตราโซนิกใช้หลักการสะท้อนแบบพัลส์ของคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อวัดความหนาของผนังท่อหลังการกัดกร่อน
วิธีการตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก: หลักการพื้นฐานของการตรวจจับการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กนั้นอาศัยคุณสมบัติการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก ค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กบริเวณรอยตำหนิจากการกัดกร่อนของหน้าแปลนจะน้อยกว่าค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กของหน้าแปลนมาก จึงเกิดการเป็นแม่เหล็กภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กภายนอก เมื่อหน้าแปลนไม่มีรอยตำหนิ เส้นสนามแม่เหล็กส่วนใหญ่จะผ่านท่อเหล็ก ในขณะนี้ เส้นสนามแม่เหล็กจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ แต่เมื่อมีรอยตำหนิภายในหน้าแปลน เส้นสนามแม่เหล็กจะโค้งงอและเส้นสนามแม่เหล็กบางส่วนจะรั่วไหลออกมาจากพื้นผิวของท่อเหล็ก โดยการตรวจจับฟลักซ์ที่รั่วไหลออกมาจากพื้นผิวของหน้าแปลนที่เป็นแม่เหล็ก จึงสามารถตรวจสอบได้ว่ามีรอยตำหนิอยู่หรือไม่

นอกจากนี้ ในระหว่างการทดสอบ หัววัดจะถูกส่งออกไปในแนวตั้งไปยังผนังด้านในของหน้าแปลน หัววัดจะรับคลื่นสะท้อนจากพื้นผิวด้านในของผนังท่อก่อน จากนั้นหัววัดอัลตราโซนิกจะรับคลื่นสะท้อนจากพื้นผิวด้านนอกของผนังท่อ คลื่นเหล่านี้จะสอดคล้องกับคลื่นสะท้อนจากพื้นผิวด้านใน ระยะห่างระหว่างคลื่นทั้งสองจะสะท้อนถึงความหนาของผนังท่อ การตรวจสอบข้อศอกจริงจำเป็นต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขและคำแนะนำที่แท้จริง และการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกสามารถเป็นวิธีที่ดีในการตรวจสอบได้

วิธีการตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิคยังเหมาะสำหรับการวัดความหนาและการวัดคุณสมบัติของโลหะในชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะอื่นๆ อีกด้วย