วิธีการเจาะรูในท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ประการแรก วิธีการเจาะท่อเหล็กไร้รอยต่อ

1. ใช้เครื่องเจาะรูพิเศษเจาะรูภายในของท่อเหล็กให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ ก่อนเจาะ ควรตรวจสอบท่อว่ามีรอยแตก รอยพับ การกัดกร่อนอย่างรุนแรง หรือตำหนิอื่นๆ หรือไม่ หากพบตำหนิใดๆ ดังกล่าว ต้องทำการแก้ไขให้เรียบร้อยก่อนเจาะ
2. บนเครื่องเจาะ ให้เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของท่อเหล็กที่ต้องการ (โดยปกติจะเป็นดอกสว่านไฟฟ้าแบบมีเพชรขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. หรือ 40 มม.) จากนั้นปรับความเร็วรอบและปริมาณการป้อนที่เหมาะสมก่อนเริ่มการเจาะ
3. เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กน้อยกว่า 4 มม. สามารถใช้ดอกสว่านไฟฟ้าแบบลูกปัดเพชรขนาดเล็กได้ แต่หากความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. ควรใช้ดอกสว่านไฟฟ้าแบบลูกปัดเพชรขนาดใหญ่ (เช่น Φ50)
4. ในระหว่างกระบวนการเจาะ คุณควรสังเกตสถานการณ์ที่ก้นหลุมอยู่เสมอ และปรับความเร็วและปริมาณการป้อนให้ทันท่วงทีเพื่อป้องกันลวดขาด
5. เมื่อท่อเหล็กผ่านเข้าไปในปลอกโลหะแล้ว กระบวนการเจาะกลวงก็เสร็จสมบูรณ์

ประการที่สอง ข้อควรระวังในการเจาะรูในท่อเหล็กไร้รอยต่อ

1. ห้ามใช้ค้อนไฟฟ้าในการแปรรูปและเจาะท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีรอยแตกร้าวร้ายแรงโดยเด็ดขาด มิเช่นนั้นความแข็งแรงของท่อเหล็กจะถูกทำลายและอายุการใช้งานจะลดลง หากพบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าว ผิวหนา หรือรอยแผลเป็นบนพื้นผิวเหล็ก หรือมีรอยขีดข่วนลึกเฉพาะจุด ควรหลีกเลี่ยงการแปรรูปด้วยค้อนไฟฟ้าเช่นกัน (วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทำจากแผ่นเหล็กรีดร้อนดึงเย็น)
2. สำหรับท่อสแตนเลสไร้รอยต่อที่ใช้ในการขนส่งก๊าซ โดยทั่วไปจะใช้การทดสอบแรงดันน้ำเพื่อตรวจสอบว่าความสามารถในการทนแรงดันเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ (ตามมาตรฐาน GB/T12771-2000: แรงดันในการทดสอบแรงดันน้ำคือ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน และระยะเวลาในการคงแรงดันต้องไม่น้อยกว่า 5 วินาที)
3. สำหรับท่อสแตนเลสไร้รอยต่อที่ใช้ในอุปกรณ์ค้ำยันไฮดรอลิก โดยทั่วไปจะใช้การทดสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบว่าความสามารถในการทนแรงดันเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ (ตามมาตรฐาน GB/T12771-2000: แรงดันในการทดสอบไฮดรอลิกคือ 1.15 เท่าของแรงดันที่กำหนด และระยะเวลาในการรักษาเสถียรภาพของแรงดันค่อนข้างนาน คือ 10 วินาที)
4. ท่อสแตนเลสไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำที่รับภาระของของเหลวและมีอุณหภูมิการทำงานสูง มักใช้เป็นท่อส่งของเหลวและจำเป็นต้องมีการตรวจจับการรั่วไหล (ตามมาตรฐาน GB/T13396-92: แรงดันในการตรวจจับการรั่วไหลคือสองเท่าของแรงดันปกติ ระยะเวลาคือ 30 นาที)
5. การตรวจจับการรั่วไหลเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อส่งน้ำมันแรงดันสูงที่ใช้ในภาชนะรับแรงดันสูง ซึ่งมักใช้เป็นท่อส่งก๊าซ (ตามมาตรฐาน GB/T14383-93: แรงดันในการตรวจจับการรั่วไหลคือ 2.5 เท่าของแรงดันปกติ ระยะเวลาคือ 1 ชั่วโมง)
6. เนื่องจากรอยเชื่อมมักเกิดรอยแตก ทำให้พื้นที่หน้าตัดของรอยเชื่อมลดลง ส่งผลให้เกิดการรั่วซึมมากขึ้น และอาจถึงขั้นเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้ ดังนั้น คุณภาพการเชื่อมจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด