กระบวนการผลิตท่อเหล็กเคลือบอีพ็อกซีเรซินทั้งด้านในและด้านนอก

ขั้นตอนแรก เตรียมพื้นผิวท่อเหล็กเคลือบอีพ็อกซี่เรซินทั้งด้านในและด้านนอก—ขัดท่อเหล็ก (ข้อดี: การพ่นสีอัตโนมัติทำให้การเคลือบผนังด้านในและด้านนอกของพื้นผิวมีความสม่ำเสมอและเรียบเนียนดี ตรงตามมาตรฐาน CJ/T120-2008 และ GB/T5135.20—2010—นำท่อเหล็กที่ขัดแล้วเข้าเตาอบไฟฟ้าเพื่ออุ่นก่อน เมื่ออุณหภูมิถึง 230°~250° (โดยทั่วไปจะอุ่นประมาณหนึ่งชั่วโมงครึ่ง))—พ่นสีท่อที่อุ่นแล้ว—หลังจากเคลือบแล้ว นำไปใส่ในกล่องอบแห้ง (เมื่ออุณหภูมิถึง 200 องศา ให้คงไว้ 15 นาที)—ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลังจากพ่นสีแล้ว ให้อุ่นอุปกรณ์ทำความร้อนไว้ที่ 180 องศาเพื่ออบแห้งพื้นผิวที่พ่นสี ข้อดี: ในระหว่างการพ่น ผงอีพ็อกซี่เรซินยังไม่หลอมรวมกับผนังด้านในและด้านนอกของพื้นผิวอย่างสมบูรณ์ หลังจากอุ่นและบ่มเป็นเวลา 30 นาที สารเร่งปฏิกิริยาในเรซินอีพ็อกซี่จะแข็งตัวสมบูรณ์ ทำให้การยึดเกาะของสารเคลือบกับผนังด้านในและด้านนอกแข็งแรงขึ้น

ในประเทศของผม ท่อเหล็กที่เคลือบด้วยเรซินอีพ็อกซีทั้งด้านในและด้านนอกในยุคแรกๆ ล้วนเป็นท่อเหล็กชุบสังกะสี ต่อมาพบว่าชั้นชุบสังกะสีบนผนังด้านในไม่มีประโยชน์ในการปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบด้านใน แต่กลับมีผลกระทบ และในขณะเดียวกันก็เพิ่มต้นทุนของกระบวนการชุบสังกะสี เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบด้านใน การชุบสังกะสีด้านในของท่อเหล็กชุบสังกะสีจึงต้องทำการลอกสังกะสีออก ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนและสิ้นเปลืองพลังงาน ดังนั้นจึงมีการใช้ท่อเหล็กเชื่อมที่เคลือบโดยตรง ท่อเหล็กพื้นฐานที่เคลือบด้วยเรซินอีพ็อกซีทั้งด้านในและด้านนอกควรได้รับการพ่นทรายก่อนการเคลือบพลาสติกเพื่อขจัดสนิม คราบน้ำมัน และชั้นชุบสังกะสีบนพื้นผิวโลหะ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าการเตรียมพื้นผิว อุตสาหกรรมการก่อสร้างไม่มีข้อกำหนดเชิงปริมาณสำหรับการเตรียมพื้นผิว ในขณะที่อุตสาหกรรมปิโตรเลียมค่อนข้างเฉพาะเจาะจง