ข้อควรระวังในการเชื่อมท่อเหล็กมีอะไรบ้าง

1. การทำความสะอาดและการเตรียมการ: ก่อนเริ่มการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดสะอาด ปราศจากน้ำมันและสนิม ลอกสีหรือสารเคลือบใดๆ ออกจากบริเวณที่จะเชื่อม ใช้กระดาษทรายหรือแปรงลวดขจัดชั้นออกไซด์ออกจากพื้นผิว

2. เลือกใช้ขั้วไฟฟ้าที่ถูกต้อง: เลือกขั้วไฟฟ้าที่เหมาะสมตามประเภทของโลหะ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ควรใช้ขั้วไฟฟ้าที่มีส่วนประกอบของไทเทเนียมหรือไนโอเบียม เพื่อลดความเสี่ยงจากการแตกร้าวจากความร้อน

3. ควบคุมกระแสและแรงดัน: หลีกเลี่ยงกระแสและแรงดันที่มากเกินไป เพราะอาจทำให้โลหะหลอมเหลวไหลมากเกินไปและลดคุณภาพการเชื่อม ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่ดีที่สุด

4. รักษาความยาวของอาร์คให้เหมาะสม: อาร์คที่ยาวเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ในขณะที่อาร์คที่สั้นเกินไปอาจทำให้อาร์คไม่เสถียร การรักษาความยาวที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้อาร์คที่เสถียรและผลลัพธ์การเชื่อมที่ดี

5. การอุ่นก่อนและหลังการเชื่อม: ในบางกรณี การอุ่นวัสดุฐานก่อนการเชื่อมสามารถลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความเย็นได้ ในทำนองเดียวกัน การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมสามารถช่วยลดความเครียดและรักษาความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมได้

6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีก๊าซปกคลุมเพียงพอ: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโดยใช้ก๊าซปกคลุม (เช่น MIG/MAG) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลของก๊าซเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้บ่อหลอมเหลวปนเปื้อนจากอากาศ

7. การใช้ลวดเชื่อมอย่างถูกต้อง: เมื่อต้องการเชื่อมหลายชั้น การใช้และวางลวดเชื่อมอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความแข็งแรงของรอยเชื่อม

8. ตรวจสอบรอยเชื่อม: หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบลักษณะและคุณภาพของรอยเชื่อม หากพบปัญหา สามารถซ่อมแซมหรือเชื่อมใหม่ได้

9. ใส่ใจเรื่องความปลอดภัย: เมื่อทำการเชื่อมโลหะ ควรใส่ใจเรื่องความปลอดภัยเสมอ สวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม เช่น หน้ากากเชื่อม ถุงมือ และชุดทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่ทำงานมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซพิษ