Đầu tiên, phương pháp khoan ống thép liền mạch.
1. Sử dụng máy đột dập chuyên dụng để khoan đường kính trong của ống thép theo đúng thông số kỹ thuật yêu cầu. Trước khi khoan, cần kiểm tra ống xem có vết nứt, nếp gấp, ăn mòn nghiêm trọng và các khuyết tật khác hay không. Nếu có bất kỳ khuyết tật nào nêu trên, cần phải loại bỏ chúng trước khi khoan.
2. Trên máy đột dập, chọn mũi khoan phù hợp với kích thước ống thép yêu cầu (thường là mũi khoan điện có đầu nối kim cương đường kính 32mm hoặc 40mm), sau đó điều chỉnh tốc độ quay và lượng tiến dao thích hợp trước khi bắt đầu khoan.
3. Khi độ dày thành ống thép nhỏ hơn 4mm, có thể sử dụng mũi khoan điện loại hạt kim cương đường kính nhỏ; nếu độ dày thành ống lớn hơn 4mm, nên sử dụng mũi khoan điện loại hạt kim cương đường kính lớn (ví dụ như Φ50).
4. Trong quá trình khoan, bạn luôn phải chú ý đến tình hình ở đáy lỗ và điều chỉnh tốc độ cũng như lượng tiến dao kịp thời để tránh đứt dây.
5. Khi ống thép đi xuyên qua vỏ kim loại, quá trình khoét rỗng hoàn tất.
Thứ hai, các biện pháp phòng ngừa khi khoan lỗ trên ống thép liền mạch.
1. Nghiêm cấm tuyệt đối việc sử dụng phương pháp búa điện để gia công và đục lỗ các ống thép liền mạch có vết nứt nghiêm trọng; nếu không, độ bền của ống thép sẽ bị phá hủy và tuổi thọ sử dụng sẽ bị ảnh hưởng. Nếu phát hiện các khuyết tật như vết nứt, lớp màng dày hoặc sẹo trên bề mặt thép, hoặc nếu có các vết xước sâu cục bộ, cũng cần tránh gia công bằng búa điện. (Phương pháp này không thích hợp cho các ống thép liền mạch làm từ thép tấm cán nóng kéo nguội)
2. Đối với ống thép không gỉ liền mạch dùng để vận chuyển khí, thử nghiệm thủy tĩnh thường được sử dụng để kiểm tra xem khả năng chịu áp suất của chúng có đáp ứng yêu cầu hay không (theo tiêu chuẩn GB/T12771-2000: áp suất thử nghiệm thủy tĩnh gấp 1,5 lần áp suất làm việc, và thời gian giữ áp suất không dưới 5 giây).
3. Đối với các ống thép không gỉ liền mạch được sử dụng trong các trụ chống thủy lực, các thử nghiệm thủy lực thường được sử dụng để kiểm tra xem khả năng chịu áp suất của chúng có đáp ứng yêu cầu hay không (theo tiêu chuẩn GB/T12771-2000: áp suất thử nghiệm thủy lực gấp 1,15 lần áp suất định mức; thời gian ổn định áp suất khá dài, khoảng 10 giây).
4. Ống thép không gỉ liền mạch dùng cho nồi hơi chịu tải trọng chất lỏng và có nhiệt độ hoạt động cao thường được sử dụng làm ống dẫn chất lỏng và cần có chức năng phát hiện rò rỉ. (Theo tiêu chuẩn GB/T13396-92: áp suất phát hiện rò rỉ gấp đôi áp suất định mức; thời gian là 30 phút.)
5. Việc phát hiện rò rỉ là cần thiết đối với các đường ống dẫn dầu áp suất cao được sử dụng trong các bình áp suất cao, thường được dùng làm đường ống dẫn khí. (Theo tiêu chuẩn GB/T14383-93: áp suất phát hiện rò rỉ gấp 2,5 lần áp suất định mức; thời gian là 1 giờ.)
6. Vì các vết nứt dễ xuất hiện ở các mối hàn, diện tích mặt cắt ngang hiệu quả của mối hàn bị giảm, dẫn đến tăng rò rỉ và thậm chí gây ra các tai nạn nghiêm trọng. Do đó, chất lượng hàn phải được kiểm soát chặt chẽ.
Thời gian đăng bài: 27/03/2024