Ống thép không gỉ chính xác có độ khó gia công thấp, độ dẻo cao, độ cứng có thể kiểm soát và dễ dàng định cỡ. Các bộ phận này được sử dụng trong một số ngành công nghiệp như robot, thiết bị vệ sinh và thiết bị điện. Việc xẻ rãnh trong các phụ kiện đường ống là một quy trình rất phổ biến, chủ yếu để lắp ráp các bộ phận sau này, vì vậy độ chính xác của rãnh và độ nhẵn của rãnh rất cao. Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu chi tiết về quá trình gia công và xẻ rãnh ống thép không gỉ chính xác.
Khi thành ống thép không gỉ mỏng, vật liệu mềm, hoặc độ cứng bị giảm do quá trình ủ nhiệt, phương pháp dập sẽ được sử dụng để tạo rãnh; với sự hỗ trợ của thiết bị dập thông thường hoặc chuyên dụng, một rãnh hẹp và dài được dập ra trên ống. Phương pháp dập có hiệu suất sản xuất cao, vận hành thuận tiện, dễ cơ giới hóa và tự động hóa. Trong quá trình dập, khuôn đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của các chi tiết được dập và nhìn chung không làm hỏng chất lượng bề mặt của các chi tiết đó.
Ví dụ, khi các ống thép không gỉ 304 dùng cho phụ kiện cáp và cán lau nhà được tạo rãnh trong phạm vi nhỏ, thiết bị dập sẽ được sử dụng để hoàn thành; các đặc điểm chính là thành ống mỏng, vị trí rãnh chính xác và yêu cầu thấp về độ nhẵn của vết cắt, đồng thời chi phí của công nghệ gia công này cũng thấp.
Khi ống thép không gỉ có độ cứng cao, thành ống hơi dày, đường kính ống lớn hoặc vị trí rãnh lớn, phương pháp gia công bằng laser sẽ được sử dụng; chùm tia laser mật độ công suất cao được sử dụng để chiếu xạ vật liệu ống, làm cho phôi được nung nóng đến nhiệt độ hóa hơi, bay hơi tạo thành các lỗ, và khi chùm tia di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục tạo thành các khe rất hẹp để hoàn thành việc tạo rãnh trên ống thép. Lưỡi cắt ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt, lưỡi cắt sẽ không bị oxy hóa và không làm biến dạng phôi; không cần tiêu hao khuôn, không cần sửa chữa khuôn, và cũng tiết kiệm thời gian thay thế khuôn, do đó tiết kiệm chi phí gia công và giảm chi phí sản xuất.
Chất lượng của việc cắt rãnh bằng laser có thể được đánh giá bằng các tiêu chuẩn sau: độ nhám bề mặt cắt Rz, kích thước xỉ cắt, độ thẳng đứng và độ dốc của cạnh cắt u, kích thước góc bo tròn của cạnh cắt r, độ ma sát ngược của vạch n và độ phẳng F. Sáu tiêu chuẩn nghiêm ngặt này đảm bảo độ chính xác của việc cắt rãnh trên ống thép không gỉ.
Một số cánh tay robot truyền động, vỏ thiết bị điện, các bộ phận dụng cụ chính xác, v.v. sẽ sử dụng thiết bị laser để hoàn thành quá trình tạo rãnh; những ứng dụng này có yêu cầu khắt khe về độ chính xác của vị trí rãnh, độ nhẵn của rãnh và góc cong của rãnh, hoặc vật liệu cứng hơn, thành ống dày hơn và kích thước khó đạt được bằng khuôn dập sẽ lựa chọn laser.
Trên đây là phần giới thiệu về việc tạo rãnh trên ống thép không gỉ chính xác bằng thiết bị dập và laser. Nhìn chung, việc tạo rãnh bằng phương pháp dập được thực hiện bằng khuôn, có yêu cầu về độ dày và độ cứng đối với ống thép không gỉ, và chi phí gia công tương đối thấp; trong khi đó, tạo rãnh bằng laser không có hạn chế đối với ống thép và có độ chính xác cao hơn; bạn có thể lựa chọn phương pháp tạo rãnh phù hợp dựa trên ứng dụng và chi phí của mình.
Thời gian đăng bài: 29 tháng 10 năm 2024