Ai cũng biết rằng hiệu suất của ống thép không gỉ thành dày sẽ tốt hơn sau khi xử lý nhiệt, và sẽ đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận cơ khí. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý nhiệt, vật liệu kim loại sẽ gặp phải các vấn đề như biến dạng. Sự xuất hiện của biến dạng vật liệu kim loại có tác động nghiêm trọng đến quá trình gia công các bộ phận cơ khí. Chúng ta hãy cùng xem xét ba yếu tố chính gây biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt đối với ống thép không gỉ thành dày.
1. Hệ số môi trường làm nguội
Các nghiên cứu thực tiễn liên quan đã chỉ ra rằng trong quá trình xử lý nhiệt, việc lựa chọn môi chất làm nguội có liên quan đến hiệu quả của quá trình xử lý nhiệt và có mối liên hệ mật thiết với sự biến dạng vật liệu. Trong xử lý nhiệt thực tế, chất lượng môi chất làm nguội ảnh hưởng đến hiệu quả làm nguội của ống thép không gỉ thành dày, và độ ổn định khi làm nguội bị hạn chế nghiêm trọng. Ngoài ra, tốc độ và phương pháp khuấy trộn môi chất cũng có tác động nhất định đến vật liệu. Nếu phương pháp trộn môi chất không hợp lý, khả năng biến dạng vật liệu sẽ tăng lên.
2. Hệ số biến dạng dẻo ứng suất bên trong
Trong quá trình xử lý nhiệt các ống thép không gỉ, việc nung nóng và làm nguội không đều, cùng với thời gian chuyển pha không đồng đều, sẽ tạo ra ứng suất bên trong, và biến dạng dẻo do ứng suất bên trong sẽ xảy ra dưới một số điều kiện dẻo nhất định. Trong quá trình nung nóng và làm nguội, tốc độ nung nóng và làm nguội của lớp trong và lớp ngoài của ống thép khác nhau, dẫn đến nhiệt độ khác nhau, gây ra sự giãn nở nhiệt và co ngót do nhiệt khác nhau. Biến dạng ứng suất này được gọi là biến dạng dẻo do ứng suất nhiệt. Trong quá trình nung nóng và làm nguội, cấu trúc bên trong của ống thép không gỉ thành dày sẽ thay đổi và biến đổi ở các thời điểm khác nhau.
3. Hệ số biến dạng thể tích
Biến dạng thể tích Trong quá trình xử lý nhiệt ống thép không gỉ hàn, thể tích riêng của các cấu trúc pha khác nhau là khác nhau, và sự thay đổi thể tích và kích thước trong quá trình chuyển pha được gọi là biến dạng thể tích riêng. Biến dạng thể tích riêng thường chỉ liên quan đến hàm lượng các nguyên tố cacbon và vàng trong austenit, lượng cacbua và ferit pha tự do, sự khác biệt về thể tích riêng của cấu trúc trước và sau khi tôi, và lượng austenit dư. Nói chung, biến dạng thể tích là do sự thay đổi thể tích riêng trong quá trình chuyển pha. Thể tích khối lượng của mactenxit lớn hơn so với các pha cấu thành khác của thép. Khi ống thép không gỉ thành dày chuyển đổi từ các pha cấu thành khác sang mactenxit trong quá trình xử lý nhiệt, thể tích sẽ tăng lên một cách không thể tránh khỏi. Thể tích khối lượng của austenit nhỏ hơn so với thể tích khối lượng của các cấu trúc thép khác. Khi nó chuyển đổi từ các pha cấu thành khác sang austenit trong quá trình xử lý nhiệt, thể tích sẽ giảm.
Qua phần giới thiệu trên, chúng ta biết rằng các yếu tố chính gây biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt đối với ống thép không gỉ thành dày là môi trường tôi và tốc độ khuấy môi trường; biến dạng dẻo do ứng suất bên trong; và biến dạng thể tích. Biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt có tác động nhất định đến hiệu suất. Để đảm bảo độ chính xác của ống thép không gỉ thành dày, cần phải có các biện pháp tương ứng để kiểm soát biến dạng của phôi trong quá trình xử lý nhiệt ở mức tối thiểu.
Thời gian đăng bài: 19/06/2024