1. Làm sạch và chuẩn bị: Trước khi bắt đầu hàn, hãy đảm bảo tất cả các vật liệu đều sạch sẽ và không dính dầu mỡ hay rỉ sét. Loại bỏ mọi lớp sơn hoặc lớp phủ khỏi khu vực hàn. Sử dụng giấy nhám hoặc bàn chải sắt để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt.
2. Sử dụng điện cực phù hợp: Chọn điện cực thích hợp dựa trên loại kim loại. Ví dụ, với thép không gỉ, cần sử dụng điện cực chứa titan hoặc niobi để giảm nguy cơ nứt do nhiệt.
3. Kiểm soát dòng điện và điện áp: Tránh dòng điện và điện áp quá cao, vì điều này có thể gây ra hiện tượng chảy quá mức của kim loại nóng chảy và làm giảm chất lượng mối hàn. Hãy tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất để đảm bảo kết quả hàn tốt nhất.
4. Duy trì chiều dài hồ quang thích hợp: Hồ quang quá dài có thể gây ra nhiệt lượng quá mức, trong khi hồ quang quá ngắn có thể làm cho hồ quang không ổn định. Duy trì chiều dài thích hợp đảm bảo hồ quang ổn định và kết quả hàn tốt.
5. Gia nhiệt trước và sau khi hàn: Trong một số trường hợp, gia nhiệt trước vật liệu nền có thể giảm nguy cơ nứt nguội. Tương tự, xử lý nhiệt sau khi hàn có thể giúp giảm ứng suất và duy trì độ bền của mối hàn.
6. Đảm bảo có khí bảo vệ: Trong các quy trình hàn sử dụng khí bảo vệ (như MIG/MAG), hãy đảm bảo cung cấp đủ lượng khí để bảo vệ vũng hàn khỏi bị nhiễm bẩn bởi không khí.
7. Sử dụng vật liệu hàn đúng cách: Khi cần hàn nhiều lớp, điều quan trọng là phải sử dụng và đặt vật liệu hàn đúng cách. Điều này giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của mối hàn.
8. Kiểm tra mối hàn: Sau khi hoàn thành mối hàn, hãy kiểm tra hình thức và chất lượng của mối hàn. Nếu phát hiện vấn đề, có thể sửa chữa hoặc hàn lại.
9. Chú ý đến an toàn: Khi thực hiện các thao tác hàn, luôn luôn chú ý đến các biện pháp phòng ngừa an toàn. Mặc các thiết bị bảo hộ thích hợp, bao gồm mặt nạ hàn, găng tay và quần áo bảo hộ. Đảm bảo nơi làm việc được thông gió tốt để ngăn ngừa sự tích tụ khí độc.
Thời gian đăng bài: 17 tháng 5 năm 2024