Quá trình ủ ống thép hàn thẳng là nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định và giữ ở nhiệt độ đó, sau đó làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng. Quá trình ủ bao gồm ủ thông thường, ủ cầu hóa và ủ giảm ứng suất.
1. Quá trình nung nóng ống thép đến nhiệt độ đã định trước, giữ ở nhiệt độ đó trong một thời gian, rồi làm nguội từ từ trong lò nung được gọi là ủ thép. Mục đích là để giảm độ cứng của thép và loại bỏ cấu trúc không đồng đều cũng như ứng suất bên trong thép.
2. Nung nóng ống thép đến 750°C, giữ ở nhiệt độ đó trong một thời gian, sau đó làm nguội từ từ xuống 500°C, rồi làm nguội trong không khí, quá trình này được gọi là ủ cầu hóa. Mục đích là để giảm độ cứng và cải thiện khả năng cắt gọt của thép. Chủ yếu được sử dụng cho thép cacbon cao.
3. Quá trình ủ giảm ứng suất ống thép còn được gọi là ủ ở nhiệt độ thấp. Thép được nung nóng đến 500-600 độ, giữ trong một thời gian, sau đó làm nguội từ từ xuống dưới 300 độ bằng lò nung, rồi làm nguội ở nhiệt độ phòng. Cấu trúc không thay đổi trong quá trình ủ, và ứng suất bên trong kim loại chủ yếu được loại bỏ.
4. Tôi luyện (Normalizing): Quá trình xử lý nhiệt nung nóng ống thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn từ 30-50℃ và giữ ở nhiệt độ đó trong thời gian thích hợp, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh được gọi là tôi luyện. Mục đích chính của tôi luyện là tinh chỉnh cấu trúc, cải thiện hiệu năng của thép và đạt được cấu trúc gần với trạng thái cân bằng. Sự khác biệt chính giữa quá trình tôi luyện và ủ là tốc độ làm nguội của tôi luyện nhanh hơn một chút, do đó chu kỳ sản xuất của quá trình xử lý nhiệt tôi luyện ngắn hơn. Vì vậy, khi cả ủ và tôi luyện đều đáp ứng được yêu cầu về hiệu năng của các chi tiết, nên ưu tiên sử dụng phương pháp tôi luyện.
5. Để tôi, nung nóng ống thép đến một nhiệt độ nhất định trên điểm tới hạn (nhiệt độ tôi của thép số 45 là 840-860℃, và nhiệt độ tôi của thép công cụ cacbon là 760～780℃), sau đó giữ nó trong nước với tốc độ thích hợp. (Quá trình xử lý nhiệt làm nguội trong dầu để thu được cấu trúc mactenxit hoặc bainit được gọi là tôi. Sự khác biệt chính trong quá trình tôi, ủ và chuẩn hóa là tốc độ làm nguội nhanh, và mục đích là để thu được cấu trúc mactenxit. Cấu trúc mactenxit là một cấu trúc không cân bằng thu được sau khi tôi thép. Độ cứng của nó cao, nhưng độ dẻo và độ dai kém. Độ cứng của mactenxit tăng lên khi hàm lượng cacbon trong thép tăng lên.)
6. Sau khi tôi cứng ống thép, nó được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định dưới nhiệt độ tới hạn, giữ trong một khoảng thời gian nhất định, rồi làm nguội đến nhiệt độ phòng. Quá trình xử lý nhiệt này được gọi là ram. Nói chung, các bộ phận thép tôi cứng không thể sử dụng trực tiếp mà chỉ có thể sử dụng sau khi ram. Do độ cứng cao và tính giòn của thép tôi cứng, hiện tượng gãy giòn thường xảy ra khi sử dụng trực tiếp. Ram có thể loại bỏ hoặc giảm ứng suất bên trong, giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai; mặt khác, các tính chất cơ học của thép tôi cứng có thể được điều chỉnh để đạt được hiệu suất của thép. Theo nhiệt độ ram khác nhau, ram có thể được chia thành ram nhiệt độ thấp, ram nhiệt độ trung bình và ram nhiệt độ cao.
1) Tôi luyện ở nhiệt độ thấp 150～250°C; giảm ứng suất bên trong, độ giòn, đồng thời duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn sau khi tôi.
2) Tôi luyện ở nhiệt độ trung bình 350～500; cải thiện độ đàn hồi và độ bền.
3) Tôi nhiệt độ cao 500～650; việc tôi các chi tiết thép đã tôi ở nhiệt độ trên 500℃ được gọi là tôi nhiệt độ cao. Sau khi được tôi ở nhiệt độ cao, các chi tiết thép đã tôi có các tính chất cơ học toàn diện (cả về độ bền, độ cứng, độ dẻo và độ dai). Do đó, nhìn chung thép cacbon trung bình và thép hợp kim cacbon trung bình thường được xử lý tôi nhiệt độ cao sau khi tôi. Có nhiều ứng dụng trong các chi tiết trục. Tôi + tôi nhiệt độ cao được gọi là xử lý tôi và tôi.
Thời gian đăng bài: 08/12/2023