Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng lớp mạ bị bong tróc do quá trình mạ kẽm nhúng nóng.ống thép liền mạch:
1. Bề mặt của các bộ phận được mạ không sạch.
⑴Bề mặt của các bộ phận được mạ có chứa sơn, dầu mỡ và chất hàn; có thể đánh bóng hoặc chà rửa bằng các dung môi thích hợp.
⑵ oxit sắt; đang trong quá trình tẩy gỉ; tiếp tục tẩy gỉ.
2. Quá trình tẩy gỉ và gia công:
⑴Tẩy gỉ chưa đủ, tẩy gỉ quá mức. Tẩy gỉ chưa đủ sẽ để lại oxit sắt (vết rỉ sét) trên bề mặt các bộ phận được mạ; tẩy gỉ quá mức sẽ phá hủy cấu trúc bề mặt của chất nền thép, và Si có trong đó cùng một lượng nhỏ oxit kim loại chịu nhiệt hoạt tính sẽ bám vào bề mặt các bộ phận được mạ. Điều này ngăn cản sự liên kết giữa sắt và kẽm. Hoặc do quá trình tẩy gỉ, các bộ phận được mạ hấp thụ hydro. Khi mạ kẽm, khí hydro giãn nở và thoát ra do giãn nở nhiệt, dẫn đến lớp mạ bị bong tróc. Giải pháp: Kiểm soát chặt chẽ quá trình tẩy gỉ và nắm rõ thời gian tẩy gỉ.
⑵Khi tẩy gỉ, các chi tiết mạ bị chồng chất và dồn lại, dẫn đến bỏ sót bước rửa, hoặc do cấu trúc của các chi tiết mạ, chúng không được xoay trong quá trình tẩy gỉ và tạo ra luồng khí xoáy, dẫn đến bỏ sót bước rửa. Giải pháp: Trải đều các chi tiết cần tẩy gỉ càng xa càng tốt và xoay chúng thường xuyên.
3. Cấy ghép có hỗ trợ
⑴ Nồng độ chất phụ gia thấp, hiệu quả mạ không lý tưởng; giải pháp: điều chỉnh nồng độ chất phụ gia cho phù hợp.
(2) Tỷ lệ phụ gia không phù hợp và hàm lượng muối kẽm cao khiến màng muối phụ gia dễ hấp thụ nước và bị chảy nước, đồng thời hydroxit phân hủy thành khí và làm nổ kẽm, dẫn đến lớp mạ bị lỗi. Giải pháp: điều chỉnh tỷ lệ phụ gia.
4. Thành phần dung dịch kẽm và quy trình vận hành nồi:
(1) Hàm lượng nhôm trong dung dịch kẽm quá cao, dẫn đến lớp mạ bị thiếu; giải pháp: thêm kẽm hoặc sử dụng amoni clorua để giảm hàm lượng nhôm;
⑵ Tốc độ cho các phần đã mạ vào nồi quá chậm, các chất phụ gia sẽ bị phân hủy và mất tác dụng do nhiệt, dẫn đến lớp mạ bị bong tróc. Hãy điều chỉnh tốc độ nấu cho phù hợp.
⑶ Thời gian nhúng kẽm quá ngắn, dẫn đến phản ứng sắt-kẽm không thể diễn ra trong tương lai.
(4) Tro kẽm trên bề mặt dung dịch kẽm lỏng không được làm sạch khi các bộ phận mạ được đặt vào nồi, do đó tro kẽm quá nóng làm cháy chất phụ gia và bỏ sót quá trình mạ.
⑸ Khi các chi tiết được mạ được đặt vào nồi, do lỗ hoặc cấu trúc của quá trình xử lý, khi khí ở nhiệt độ cao trong các chi tiết được mạ bị nung nóng và thoát ra ngoài, chất phụ trợ sẽ bị cháy gây ra hiện tượng bong tróc lớp mạ. Giải pháp: Rắc một lượng amoni clorua thích hợp.
5. Vật liệu mạ
(1) Bề mặt thép chứa oxit chịu nhiệt của silic, nhôm và các nguyên tố khác, ngăn cản phản ứng của sắt và kẽm.
(2) Ma trận thép chứa quá nhiều cacbon hoặc thép tạo ra quá nhiều cacbua sắt trong quá trình tinh luyện, khiến cho việc kết hợp sắt và kẽm trở nên khó khăn, dẫn đến lớp mạ bị thiếu.
⑶ Các khuyết tật trong quá trình gia công và tạo hình vật liệu mạ, dẫn đến nứt vỡ vật liệu, và sự xâm nhập của axit, nước và các chất phụ gia, gây ra hiện tượng bong tróc lớp mạ. Hiện nay, ngoài việc sử dụng amoni clorua, chưa có giải pháp nào hiệu quả.
Thời gian đăng bài: 21/08/2023