Quy trình hàn được sử dụng: kích thước nhỏ giúp ngăn ngừa ăn mòn giữa các hạt, nứt nhiệt và biến dạng, dòng hàn thấp hơn 20% so với thép cacbon thấp; để đảm bảo hồ quang cháy ổn định, sử dụng kết nối ngược DC; hàn hồ quang ngắn cần thực hiện chậm để lấp đầy hố hồ quang, và bề mặt tiếp xúc với môi trường nên được hàn cuối cùng; nhiệt độ giữa các lớp cần được kiểm soát trong quá trình hàn nhiều lớp, và có thể áp dụng làm mát cưỡng bức sau khi hàn; không được bắt đầu hồ quang bên ngoài rãnh, và dây nối đất phải được kết nối tốt; biến dạng sau khi hàn chỉ có thể được khắc phục bằng gia công nguội.
1. Hàn hồ quang argon
Khi hàn thép không gỉ bằng phương pháp hàn hồ quang argon, nhờ khả năng bảo vệ tốt, các nguyên tố hợp kim khó bị cháy, hệ số chuyển đổi cao, mối hàn được hình thành tốt, không có lớp xỉ, bề mặt nhẵn, do đó mối hàn có khả năng chịu nhiệt cao và tính chất cơ học tốt. Hiện nay, phương pháp hàn hồ quang argon sử dụng khí trơ vonfram (TNGG) thủ công được sử dụng rộng rãi để hàn các tấm thép không gỉ dày 0,5~3mm. Thành phần của dây hàn thường giống với vật hàn. Khí bảo vệ thường sử dụng khí argon tinh khiết công nghiệp. Tốc độ hàn nên nhanh hơn một chút và cần tránh tối đa sự rung lắc ngang. Đối với thép không gỉ có độ dày lớn hơn 3mm, có thể sử dụng phương pháp hàn hồ quang argon. Ưu điểm của hàn hồ quang argon là năng suất cao, vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn nhỏ, biến dạng mối hàn nhỏ, khả năng chống ăn mòn tốt và dễ tự động hóa.
2. Hàn khí
Do hàn khí tiện lợi và linh hoạt, nó có thể hàn các mối hàn ở nhiều vị trí không gian khác nhau. Đối với một số chi tiết thép không gỉ như kết cấu tấm mỏng và ống thành mỏng, hàn khí đôi khi có thể được sử dụng mà không cần yêu cầu về khả năng chống ăn mòn. Để tránh quá nhiệt, đầu hàn thường nhỏ hơn so với khi hàn thép cacbon thấp có cùng độ dày. Ngọn lửa hàn khí nên sử dụng ngọn lửa trung tính. Dây hàn được lựa chọn theo thành phần và tính chất của mối hàn. Bột hàn khí sử dụng khí 101. Tốt nhất nên sử dụng phương pháp hàn trái khi hàn. Khi hàn, đầu mỏ hàn và mối hàn được nghiêng một góc 40~50°. Tâm ngọn lửa phải cách vũng nóng chảy ít nhất 2mm. Đầu dây hàn tiếp xúc với vũng nóng chảy và di chuyển dọc theo mối hàn cùng với ngọn lửa. Mỏ hàn không được lắc ngang, tốc độ hàn phải nhanh và nên tránh gián đoạn càng nhiều càng tốt.
3. Hàn hồ quang chìm
Hàn hồ quang chìm thích hợp để hàn các tấm thép không gỉ có độ dày trung bình trở lên (6~50mm). Hàn hồ quang chìm có năng suất cao và chất lượng mối hàn tốt, nhưng dễ gây ra hiện tượng phân tách các nguyên tố hợp kim và tạp chất.
4. Hàn thủ công
Hàn thủ công là một phương pháp hàn rất phổ biến và dễ sử dụng. Chiều dài hồ quang được điều chỉnh bằng tay, được xác định bởi kích thước khe hở giữa que hàn và vật hàn. Đồng thời, khi được sử dụng như một chất mang hồ quang, que hàn cũng đóng vai trò là vật liệu phụ trợ mối hàn. Phương pháp hàn này rất đơn giản và có thể được sử dụng để hàn hầu hết các vật liệu. Đối với việc sử dụng ngoài trời, nó có khả năng thích ứng tốt và thậm chí có thể được sử dụng dưới nước. Hầu hết các máy hàn điện đều có thể hàn TIG. Trong hàn điện cực, chiều dài hồ quang được xác định bằng tay: khi bạn thay đổi khe hở giữa điện cực và vật hàn, bạn cũng thay đổi chiều dài hồ quang. Trong hầu hết các trường hợp, hàn được thực hiện bằng dòng điện một chiều, điện cực đóng vai trò vừa là chất mang hồ quang vừa là vật liệu phụ trợ mối hàn. Điện cực bao gồm một dây lõi kim loại hợp kim hoặc không hợp kim và một lớp phủ que hàn. Lớp phủ này bảo vệ mối hàn khỏi hư hại do không khí và ổn định hồ quang. Nó cũng tạo ra lớp xỉ, bảo vệ mối hàn và định hình nó. Que hàn có thể là loại que hàn titan hoặc loại que hàn kín, tùy thuộc vào độ dày và thành phần của lớp phủ. Que hàn titan dễ hàn, mối hàn phẳng và đẹp. Ngoài ra, xỉ hàn dễ loại bỏ. Nếu que hàn được bảo quản trong thời gian dài, cần phải nung lại vì hơi ẩm trong không khí sẽ nhanh chóng tích tụ trong que hàn.
5. Hàn MIG/MAG
Hàn MIG/MAG tự động là một phương pháp hàn hồ quang được bảo vệ. Trong phương pháp này, hồ quang cháy giữa dây dẫn điện và phôi dưới sự bảo vệ của khí bảo vệ. Dây dẫn được máy cấp vào đóng vai trò như que hàn và tan chảy dưới hồ quang của chính nó. Do tính linh hoạt và đặc thù của hàn MIG/MAG, nó vẫn là phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Nó được sử dụng cho thép, thép không hợp kim, thép hợp kim thấp và các vật liệu gốc hợp kim cao. Điều này làm cho nó trở thành một phương pháp hàn lý tưởng cho sản xuất và sửa chữa. Khi hàn thép, MAG có thể đáp ứng yêu cầu đối với các tấm thép mỏng có độ dày chỉ 0,6 mm. Khí bảo vệ được sử dụng ở đây là khí hoạt tính, chẳng hạn như carbon dioxide, carbon hoặc hỗn hợp khí. Hạn chế duy nhất là khi hàn ngoài trời, phôi phải được bảo vệ khỏi hơi ẩm để duy trì hiệu quả của khí.
6. Hàn TIG
Hồ quang được tạo ra giữa dây hàn vonfram chịu nhiệt và phôi. Khí bảo vệ được sử dụng ở đây là argon tinh khiết, và dây hàn được đưa vào không bị nhiễm điện. Dây hàn có thể được đưa vào bằng tay hoặc bằng máy. Cũng có một số ứng dụng đặc biệt không cần đưa dây hàn vào. Vật liệu được hàn sẽ quyết định việc sử dụng dòng điện một chiều hay dòng điện xoay chiều. Khi sử dụng dòng điện một chiều, dây hàn vonfram được đặt ở cực âm. Vì nó có khả năng xuyên sâu, nên rất phù hợp với nhiều loại thép khác nhau, nhưng nó không có "hiệu quả làm sạch" vũng hàn.
Thời gian đăng bài: 12/03/2025