Ống hàn xoắn ốc cũng là một loại thiết bị sản xuất ống hàn. Độ bền của chúng thường cao hơn so với ống hàn đường thẳng. Chúng có thể sử dụng phôi hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn, và cũng có thể sử dụng phôi có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau. Tuy nhiên, so với ống hàn đường thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng từ 30% đến 100%, và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, hầu hết các ống hàn đường kính nhỏ sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, trong khi các ống hàn đường kính lớn chủ yếu sử dụng phương pháp hàn xoắn ốc.
Đầu tiên, quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc: ống thép xoắn ốc được làm từ cuộn thép dải làm nguyên liệu, được ép đùn ở nhiệt độ phòng và hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm hai dây hai mặt tự động.
1. Nguyên liệu thô bao gồm thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các bước kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi được đưa vào sử dụng.
2. Đầu và đuôi của dải thép được nối ghép bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây. Sau khi ống thép được cán thành ống thép thành phẩm, phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.
3. Trước khi tạo hình, thép dải được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn cong sơ bộ.
4. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo vận chuyển dải thép một cách trơn tru.
5. Phương pháp tạo hình bằng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong được áp dụng.
6. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn. Đường kính ống, độ lệch tâm và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
7. Cả hàn bên trong và bên ngoài đều được thực hiện bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây với máy hàn điện Lincoln của Mỹ để đạt được các thông số kỹ thuật hàn ổn định.
8. Các mối hàn được kiểm tra bằng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo độ phủ kiểm tra không phá hủy 100% đối với các mối hàn xoắn ốc. Nếu phát hiện khuyết tật, chuông báo động sẽ tự động vang lên và dấu hiệu sẽ được phun lên. Công nhân sản xuất sẽ điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào và khắc phục khuyết tật kịp thời.
9. Ống thép được cắt thành từng đoạn riêng lẻ bằng máy cắt plasma khí nén.
10. Sau khi cắt thành các ống thép đơn, ba ống thép đầu tiên của mỗi lô phải được kiểm tra nghiêm ngặt để kiểm tra các đặc tính cơ học, thành phần hóa học, trạng thái hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và kiểm tra không phá hủy các mối hàn. Chỉ sau khi đảm bảo quy trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn thì mới được chính thức đưa vào sản xuất.
11. Các chi tiết có dấu hiệu phát hiện khuyết tật siêu âm liên tục trên mối hàn phải được kiểm tra bằng siêu âm và chụp X-quang thủ công. Nếu có khuyết tật, chúng phải được sửa chữa và sau đó được kiểm tra không phá hủy lại cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
12. Tất cả các đường ống tại vị trí mối hàn nối và mối nối chữ T giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng tia X hoặc phim chụp.
13. Mỗi ống thép được kiểm tra áp suất thủy tĩnh, và áp suất được giữ kín theo hướng xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị vi tính đo áp suất nước trong ống thép. Các thông số thử nghiệm được tự động in và ghi lại.
14. Các đầu ống được gia công để kiểm soát chính xác độ thẳng đứng của mặt đầu, góc rãnh và cạnh cùn.
Thứ hai, công nghệ ống hàn xoắn chống ăn mòn: Do khối lượng riêng lẻ của ống hàn xoắn tương đối lớn, chúng phải được xếp chồng ngoài trời, nhưng khó tránh khỏi việc tiếp xúc với nắng và mưa, vì vậy vấn đề gỉ sét luôn là trở ngại trong quá trình bảo quản ống hàn xoắn. Do đó, chúng ta cần đưa ra một giải pháp toàn diện về kiến thức chống gỉ cho ống hàn xoắn.
1. Chủ yếu sử dụng các dụng cụ như bàn chải sắt để mài bề mặt thép. Việc làm sạch và làm nóng trước các ống hàn xoắn ốc có thể loại bỏ các lớp oxit bong tróc hoặc nổi lên, rỉ sét, xỉ hàn, v.v. Dụng cụ cầm tay có thể đạt được mức độ loại bỏ rỉ sét Sa2, và dụng cụ điện có thể đạt được mức độ loại bỏ rỉ sét Sa3. Nếu bề mặt thép bám chắc lớp oxit, hiệu quả loại bỏ rỉ sét của dụng cụ sẽ không lý tưởng, và độ sâu của hoa văn neo cần thiết cho công trình chống ăn mòn không thể đạt được.
2. Phương pháp tẩy gỉ sử dụng dung môi và nhũ tương để làm sạch bề mặt các ống thép hàn (ống hàn) dùng cho vận chuyển chất lỏng áp suất thấp nhằm loại bỏ dầu, mỡ, bụi, chất bôi trơn và các chất hữu cơ tương tự, nhưng không thể loại bỏ gỉ sét, lớp oxit, chất trợ dung hàn, v.v. trên bề mặt thép, vì vậy nó chỉ được sử dụng như một biện pháp hỗ trợ trong sản xuất chống ăn mòn.
3. Nhìn chung, các phương pháp tẩy gỉ bằng hóa chất và điện phân được sử dụng. Việc chống ăn mòn đường ống chỉ sử dụng phương pháp tẩy gỉ bằng hóa chất, có thể loại bỏ cặn, rỉ sét và lớp phủ cũ. Đôi khi nó có thể được sử dụng như một phương pháp xử lý lại sau khi phun cát. Mặc dù làm sạch bằng hóa chất có thể đạt được độ sạch và độ nhám nhất định trên bề mặt, nhưng kiểu ăn mòn của nó nông và dễ gây ô nhiễm môi trường xếp chồng của các ống hàn xoắn ốc.
4. Khi vệ sinh các phụ kiện đường ống bị gỉ bằng các phương pháp hợp lý, cần đảm bảo các phụ kiện đường ống này phục vụ sản xuất trong thời gian dài và tạo ra nhiều lợi ích hơn cho sản xuất.
Thời gian đăng: 14-01-2025