Ống thép có mối nối thẳngCác sản phẩm này được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, thủy lợi nông nghiệp và xây dựng đô thị. Đây là 20 sản phẩm chủ lực được phát triển trong nước. Ống thép hàn thẳng được sử dụng để vận chuyển chất lỏng: cấp thoát nước. Ống thép hàn thẳng được sử dụng để vận chuyển khí: khí than, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Ống thép hàn thẳng được sử dụng cho kết cấu: ống cọc và cầu; ống cho bến cảng, đường bộ và các công trình xây dựng. Việc so sánh kỹ thuật đúc khuôn và hóa chất của ống thép hàn thẳng là điều mà người sử dụng cần hiểu rõ. Sau đây là phần giới thiệu cụ thể:
1. Đúc ống thép đường thẳng: một phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để định hình phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết.
2. Ép đùn: Đây là phương pháp gia công trong đó kim loại được đưa vào khuôn ép kín và tạo áp lực ở một đầu để ép đùn kim loại ra khỏi các lỗ khuôn đều đặn, thu được sản phẩm có hình dạng và kích thước đồng nhất. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất kim loại màu, đặc biệt là thép.
3. Cán ống thép đường thẳng: Phôi thép đi qua các khe hở (có hình dạng khác nhau) của một cặp con lăn quay, tiết diện vật liệu bị giảm do sự co ngót của con lăn, và chiều dài được tăng lên.
4. Gia công kéo thép: Phương pháp gia công kéo các phôi kim loại đã cán (hình dạng, ống, sản phẩm, v.v.) qua lỗ khuôn để giảm chiều dài và tăng tiết diện chủ yếu được sử dụng trong gia công nguội.
Công nghệ đúc khuôn ống thép đường thẳng không còn là bí mật nữa. Ngay từ những năm 1930, phương Tây đã phát hiện ra rằng thép và các kim loại màu mềm khác có thể được biến dạng bằng phương pháp cán. Công nghệ mới này đã nhanh chóng được áp dụng ngay sau khi ra mắt. Bởi vì kỹ năng thực hiện đơn giản và dễ học, thiết bị sản xuất và chi phí cơ bản rất thấp, và chủng loại ống thép đường thẳng được sản xuất rất phong phú và đa dạng, đáng tin cậy và cực kỳ hữu ích. Do đó, việc nâng cấp công nghệ đã trở thành đối tượng nghiên cứu khoa học và thu hút sự quan tâm của các nhà khoa học. Khoảng mười năm sau, một công ty của Anh đã phát triển thành công chất làm mịn thủy tinh, cho phép công nghệ cán ống thép đường thẳng lan rộng nhanh chóng trên khắp các nước.
Trước đây, công nghệ sản xuất ống thép cán truyền thống sử dụng than chì làm chất làm mịn. Tuy nhiên, chất làm mịn bằng than chì có những nhược điểm:
1. Khả năng truyền nhiệt cao, cách nhiệt kém, khuôn nhanh nóng, nhanh mòn và khó cán các sản phẩm dài.
2. Hàm lượng cacbon của sản phẩm tương đối cao. Khi sản xuất thép không gỉ, hiện tượng ăn mòn giữa các hạt sẽ dễ dàng xảy ra. Do đó, lớp cacbon hóa phải được loại bỏ sau khi hoàn thành, làm tăng chi phí.
3. Thiệt hại do ô nhiễm sinh thái gia tăng.
So với chất làm mịn bằng than chì dùng cho ống thép hàn thẳng, sản phẩm này có những ưu điểm sau:
1. Khả năng truyền nhiệt của thủy tinh thấp, khả năng giữ nhiệt bề mặt phôi tốt, đảm bảo tuổi thọ của khuôn.
2. Độ nhẵn gấp ba lần so với than chì, tốc độ sản xuất và chiều rộng cũng tăng lên tương ứng, do đó quy mô sản phẩm được sản xuất bằng máy cuộn có thể được mở rộng.
3. Chất làm phẳng kính có tính ổn định hóa học và sẽ không gây ra bất kỳ nhược điểm nào trong quá trình bố trí.
4. Nồng độ thủy tinh có thể được điều chỉnh tùy ý để đạt được các đặc tính vật lý khác nhau (như điểm hóa mềm, độ nhớt, v.v.) nhằm sử dụng trong việc cán các sản phẩm từ các nguyên liệu khác nhau.
5. Sạch sẽ và thân thiện với môi trường, ít gây hại cho môi trường.
Thời gian đăng bài: 27/11/2023