Có bốn quy trình sản xuất chính choống thép liền mạch thành dàyCác công đoạn sản xuất bao gồm: cán nóng, kéo nguội, cán nguội và kéo sợi. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thành dày có vẻ chuyên nghiệp, nhưng không khó để hiểu! Nhiều người thường gặp phải những vấn đề này khi mua hoặc sử dụng: độ bền của ống thép không đủ, thành trong thô ráp, chu kỳ giao hàng dài, thậm chí chi phí tăng cao do lựa chọn quy trình không phù hợp. Đừng lo lắng, hôm nay chúng ta sẽ bắt đầu từ những vấn đề thực tế và phân tích bốn quy trình sản xuất cốt lõi một cách dễ hiểu nhất để giúp bạn dễ dàng tránh được những sai lầm!
1. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thành dày - phương pháp cán nóng (ép đùn nóng)
Khó khăn: Các quy trình truyền thống kém hiệu quả và khó kiểm soát độ chính xác về kích thước.
Đây là phương pháp cổ điển nhất, giống như "nhào bột" - phôi thép đỏ được nung nóng rồi khoét rỗng bằng máy đục lỗ, sau đó được cán và tạo hình nhiều lần bằng máy cán ống. Ưu điểm là có thể sản xuất ống thép đường kính cực lớn (lên đến 650mm!), nhưng bề mặt dễ bị đóng vảy oxit và cần phải đánh bóng thêm. Thích hợp cho các công việc "thô ráp" như sản xuất ống thép cho nhà máy nhiệt điện và đường ống dẫn dầu khí.
2. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thành dày - phương pháp kéo nguội
Điểm khó khăn: ống thép thành mỏng dễ bị biến dạng và chi phí gia công cao.
Hãy coi ống thép cán nóng như "đất sét nặn" và dùng khuôn để kéo giãn ở nhiệt độ phòng. Giống như làm mì kéo tay, đường kính sẽ giảm đi một chút sau mỗi lần kéo. Bề mặt ống thép sẽ nhẵn bóng như gương, và kích thước chính xác đến từng sợi tóc (±0,05mm). Ống thép này rất thích được sử dụng trong thiết bị y tế và dụng cụ chính xác. Nhưng cần cẩn thận vì ống thép thành quá mỏng có thể bị rách!
3. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thành dày - phương pháp cán nguội
Khó khăn: Đầu tư thiết bị lớn, sản xuất theo lô nhỏ không hiệu quả về mặt chi phí.
Nó tương đương với việc thực hiện quy trình “SPA” cho ống thép: sử dụng trục côn để cuộn trong khi quay, toàn bộ quá trình giống như xoắn một chiếc khăn. Điểm nổi bật nhất là nó có thể sản xuất ống thép thành siêu dày (độ dày thành hơn 100mm!), và mật độ sợi kim loại cao hơn. Các lò phản ứng cao áp trong thiết bị hóa chất và vỏ kín trong nhà máy điện hạt nhân đều dựa vào công nghệ này. Tuy nhiên, dây chuyền sản xuất này có giá hàng trăm triệu đô la, chỉ phù hợp với các doanh nghiệp có tiềm lực kinh tế mạnh.
4. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch thành dày - phương pháp kéo sợi
Khó khăn: Việc gia công các ống thép có hình dạng đặc biệt rất khó khăn.
Đây là một “công nghệ mới” cho phép các ống thép xoay và tạo hình như đồ gốm. Công nghệ này đặc biệt phù hợp để sản xuất các “sản phẩm cao cấp” như vỏ động cơ tên lửa và các phụ kiện đường ống quân sự có hình dạng đặc biệt. Ưu điểm là nó có thể đạt được các phương pháp gia công như đường kính và độ dày thành ống thay đổi, nhưng tay nghề của người thợ sẽ quyết định trực tiếp chất lượng sản phẩm hoàn thiện. Hiện nay, chỉ có không quá 10 nhà sản xuất ở Trung Quốc nắm vững công nghệ cốt lõi này.
Thời gian đăng: 20-06-2025