Sự sai lệch củaống thép đường kính lớnThông dụng trong sản xuất: Ống thép đường kính lớn có kích thước phổ biến: đường kính ngoài: 114mm-1440mm; độ dày thành: 4mm-30mm. Chiều dài: có thể sản xuất theo yêu cầu của khách hàng với chiều dài cố định hoặc không xác định. Ống thép đường kính lớn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như năng lượng, điện tử, ô tô và công nghiệp nhẹ, và là một phần quan trọng trong các quy trình hàn.
Các phương pháp gia công chính đối với ống thép đường kính lớn bao gồm: Rèn thép: Phương pháp gia công bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước cần thiết. Ép đùn: Phương pháp gia công thép bằng cách đặt kim loại vào hộp ép đùn kín và tác dụng áp lực ở một đầu để kim loại được ép đùn ra khỏi lỗ khuôn đã định sẵn, thu được sản phẩm hoàn thiện có hình dạng và kích thước tương tự. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép kim loại màu. Cán: Phương pháp gia công bằng áp lực trong đó phôi thép đi qua khe hở giữa một cặp trục cán quay (nhiều hình dạng khác nhau), tiết diện của vật liệu bị giảm và chiều dài tăng lên do sự nén của các trục cán. Kéo thép: Phương pháp gia công trong đó phôi kim loại đã cán (hình dạng, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Hầu hết các phương pháp này được sử dụng cho gia công nguội.
Ống thép đường kính lớn chủ yếu được hoàn thiện bằng phương pháp giảm ứng suất và cán liên tục phôi thép rỗng không cần khuôn. Trên cơ sở đảm bảo hình dạng ống thép xoắn, toàn bộ ống thép xoắn được nung nóng đến nhiệt độ cao trên 950°C, sau đó được cán thành ống thép liền mạch với nhiều quy cách khác nhau thông qua máy giảm ứng suất. Các tài liệu quy định tiêu chuẩn về sản xuất ống thép đường kính lớn chỉ ra rằng có những sai lệch cho phép trong quá trình sản xuất ống thép đường kính lớn: sai lệch chiều dài cho phép: sai lệch chiều dài cho phép của thanh thép khi giao hàng theo chiều dài quy định không được vượt quá +50mm. Độ uốn và đầu mút: Biến dạng uốn của thanh thép thẳng không được ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường, và tổng độ uốn không được vượt quá 40% tổng chiều dài của thanh thép; đầu mút của thanh thép phải được cắt thẳng, và biến dạng cục bộ không được ảnh hưởng đến việc sử dụng. Chiều dài: thanh thép thường được giao theo chiều dài cố định, và chiều dài giao hàng cụ thể phải được quy định trong hợp đồng; Khi thép thanh được giao theo dạng cuộn, mỗi cuộn phải gồm một thanh thép, và cho phép 5% số cuộn trong mỗi lô hàng có cấu tạo gồm hai thanh thép. Trọng lượng và đường kính của đĩa được thỏa thuận và quy định giữa bên cung và bên cầu.
Phương pháp tạo hình ống thép đường kính lớn:
1. Phương pháp ép giãn nở nóng: Thiết bị ép giãn nở nóng đơn giản, chi phí thấp, bảo trì thuận tiện, tiết kiệm và bền bỉ, đồng thời linh hoạt trong việc thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm. Nếu cần sản xuất ống thép đường kính lớn và các sản phẩm tương tự, chỉ cần bổ sung thêm một số phụ kiện. Phương pháp này phù hợp cho sản xuất ống thép đường kính lớn có thành dày trung bình và mỏng, và cũng có thể sản xuất ống thành dày không vượt quá khả năng của thiết bị.
2. Phương pháp ép đùn nóng: Trước khi ép đùn, phôi cần được gia công và xử lý sơ bộ. Khi ép đùn các phụ kiện đường ống có đường kính nhỏ hơn 100mm, chi phí đầu tư thiết bị thấp, lượng vật liệu hao phí ít và công nghệ tương đối hoàn thiện. Tuy nhiên, khi đường kính ống tăng lên, phương pháp ép đùn nóng đòi hỏi thiết bị có trọng tải lớn và công suất cao, đồng thời hệ thống điều khiển tương ứng phải được nâng cấp.
3. Phương pháp đột dập và cán nóng: Đột dập và cán nóng chủ yếu gồm cán dọc và cán ngang. Cán dọc và cán kéo dài chủ yếu là cán ống với trục gá chuyển động hạn chế, cán ống với trục gá chuyển động hạn chế ít giá đỡ, cán ống với trục gá chuyển động hạn chế ba trục lăn và cán ống với trục gá nổi. Các phương pháp này có hiệu quả sản xuất cao, tiêu hao kim loại thấp, sản phẩm tốt và hệ thống điều khiển dễ dàng, và ngày càng được sử dụng rộng rãi.
Các thông số tiêu chuẩn đạt yêu cầu để phát hiện khuyết tật trong ống thép đường kính lớn: Trong sản xuất ống thép đường kính lớn, các tạp chất hình tròn đơn lẻ và các lỗ rỗ có đường kính mối hàn không vượt quá 3,0mm hoặc T/3 (T là độ dày thành ống thép quy định) được coi là đạt yêu cầu, tùy thuộc vào giá trị nhỏ hơn nào lớn hơn. Trong bất kỳ chiều dài mối hàn nào là 150mm hoặc 12T (tùy thuộc vào giá trị nhỏ hơn nào), khi khoảng cách giữa các tạp chất và lỗ rỗ đơn lẻ nhỏ hơn 4T, tổng đường kính của tất cả các khuyết tật được phép tồn tại riêng lẻ nêu trên không được vượt quá 6,0mm hoặc 0,5T (tùy thuộc vào giá trị nhỏ hơn nào). Tạp chất hình thanh đơn lẻ có chiều dài không quá 12,0mm hoặc T (tùy thuộc vào giá trị nhỏ hơn nào) và tạp chất hình thanh đơn lẻ có chiều rộng không quá 1,5mm được coi là đạt yêu cầu. Trong bất kỳ đoạn hàn nào có chiều dài 150mm hoặc 12T (tùy theo chiều dài nào nhỏ hơn), khi khoảng cách giữa các tạp chất riêng lẻ nhỏ hơn 4T, tổng chiều dài tích lũy tối đa của tất cả các khuyết tật nêu trên được phép tồn tại riêng lẻ không được vượt quá 12,0mm. Một vết lõm đơn lẻ có chiều dài bất kỳ và độ sâu tối đa 0,4mm là chấp nhận được. Một vết lõm đơn lẻ có chiều dài tối đa T/2, độ sâu tối đa 0,5mm và không quá 10% độ dày thành ống quy định được chấp nhận miễn là không có quá hai vị trí như vậy trong bất kỳ đoạn hàn nào có chiều dài 300mm. Tất cả các vết lõm như vậy phải được mài phẳng. Bất kỳ vết lõm nào vượt quá phạm vi trên phải được sửa chữa, phần bị lỗi phải được cắt bỏ hoặc toàn bộ ống phải bị loại bỏ. Các vết lõm có chiều dài và độ sâu bất kỳ mà chồng lên nhau theo chiều dọc ở cùng một phía của mối hàn trong và ngoài đều không đạt tiêu chuẩn.
Thời gian đăng bài: 30 tháng 5 năm 2023