Về quy trình hàn, phương pháp hàn ống thép hàn xoắn ốc và ống thép hàn thẳng là giống nhau, nhưng ống thép hàn thẳng chắc chắn sẽ có nhiều mối hàn hình chữ T, do đó xác suất xảy ra khuyết tật hàn cũng tăng lên đáng kể, và cặn hàn tại các mối hàn hình chữ T chịu ứng suất lớn, kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Hơn nữa, theo quy định về quy trình hàn hồ quang chìm, mỗi mối hàn phải có điểm bắt đầu hồ quang và điểm kết thúc hồ quang. Tuy nhiên, mỗi ống hàn đường thẳng không thể đáp ứng điều kiện này khi hàn đường nối chu vi, do đó có thể xuất hiện điểm kết thúc hồ quang, dẫn đến nhiều khuyết tật hàn hơn.
Khi các ống thép chịu áp suất bên trong, chúng thường tạo ra hai ứng suất chính trên thành ống, đó là ứng suất xuyên tâm δ và ứng suất dọc trục δ. Ứng suất tổng hợp δ tại mối hàn là, trong đó α là góc xoắn của mối hàn ống xoắn ốc.
Góc xoắn của mối hàn ống xoắn ốc thường là độ, do đó ứng suất sinh ra tại mối hàn xoắn ốc là ứng suất chính của ống hàn đường thẳng. Dưới cùng áp suất làm việc, độ dày thành ống hàn xoắn ốc có cùng đường kính có thể giảm so với ống hàn đường thẳng.
Công nghệ mở rộng đường kính của ống hàn thẳng:
1. Ở giai đoạn làm tròn sơ bộ, các khối định hình được mở ra cho đến khi tất cả các khối định hình tiếp xúc với thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của mỗi điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép được làm tròn bước đầu.
2. Ở giai đoạn đường kính trong danh nghĩa, khối cắt hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi bên trong yêu cầu của ống thành phẩm.
3. Trong giai đoạn bù bật lại, khối phân đoạn bắt đầu giảm tốc độ hơn nữa từ vị trí ở giai đoạn 2 cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu. Vị trí này là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi cần bật lại theo thiết kế quy trình.
4. Trong giai đoạn duy trì áp suất và ổn định, khối hình quạt sẽ giữ nguyên vị trí chu vi bên trong của ống thép trong một thời gian trước khi bật trở lại. Đây là giai đoạn duy trì áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình mở rộng đường kính.
5. Trong giai đoạn hồi lưu dỡ tải, khối phân đoạn bắt đầu co lại nhanh chóng từ vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở ban đầu. Đây là đường kính co lại tối thiểu của khối phân đoạn cần thiết cho quá trình giãn nở.
Phân loạiống thép đường nối thẳng:
1. Ống thép hàn tần số cao đường thẳng: Ống thép hàn tần số cao đường thẳng là loại ống hàn sử dụng thép tấm (thép cuộn) làm nguyên liệu, áp dụng quy trình hàn tần số cao và được sản xuất liên tục trên dây chuyền. Độ bền vật liệu thường dưới 450MPa, bao gồm các loại J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 và Q460. Đường kính ống thép hàn đường thẳng nằm trong khoảng 14-610mm, độ dày thành ống từ 1-23,8mm. Ống thép hàn tần số cao đường thẳng sử dụng quy trình tạo hình liên tục nhiều giá đỡ với hiệu suất sản xuất cao (tốc độ sản xuất 15-40m/phút). Dây chuyền sản xuất có đầy đủ thiết bị định cỡ, làm thẳng, làm tròn và các thiết bị khác. Ống thép có độ tròn và độ thẳng tuyệt vời, mối hàn tốt hơn.
2. Ống thép hàn hồ quang chìm dọc: Ống thép hàn hồ quang chìm dọc được sản xuất bằng cách sử dụng một tấm thép duy nhất làm nguyên liệu, thông qua quá trình tạo hình JCO hoặc UO, hàn hồ quang chìm, hoặc kết hợp hàn hồ quang chìm với các quy trình hàn khác. Các loại phổ biến bao gồm X70, X80, X120, v.v. Đường kính của ống thép hàn hồ quang chìm thẳng nằm trong khoảng 406-1422mm, và độ dày thành ống là 8-44,5mm.
Về gia công hàn mép, sử dụng máy phay; về gia công tạo hình, ngoài các công nghệ JCO và UO thông thường, một số nhà sản xuất sử dụng công nghệ tạo hình liên tục tiên tiến (PFP) và công nghệ uốn cuộn (RBE); về hàn, sử dụng máy hàn sơ bộ tự động có bảo vệ khí argon hoặc khí CO2 và thiết bị hàn hồ quang chìm trong và ngoài nhiều dây (4 dây và 5 dây) đặc biệt, và sử dụng nguồn điện sóng vuông và thiết bị nguồn điện sóng công suất; về giãn nở đường kính, toàn bộ chiều dài ống được giãn nở bằng cơ học; về kiểm tra, cần phát hiện khuyết tật trực tuyến trên tấm, phát hiện khuyết tật sóng tự động bằng tia X và thử nghiệm áp suất thủy lực được thực hiện trên ống thép sau khi hàn và phát hiện khuyết tật sóng bằng tia X trực tuyến hoặc ngoại tuyến thứ cấp được thực hiện sau khi giãn nở đường kính.
Quá trình phun cát và loại bỏ gỉ sét trên ống thép hàn thẳng sử dụng động cơ công suất cao để dẫn động các lưỡi phun quay với tốc độ cao, nhờ đó các chất mài mòn như bi thép, cát thép, mảnh dây sắt và khoáng chất được phun lên bề mặt ống thép hàn thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ. Không chỉ loại bỏ được oxit, gỉ sét và bụi bẩn, mà ống thép hàn thẳng còn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của lực va đập mạnh và ma sát của các chất mài mòn.
Quá trình phun cát và loại bỏ gỉ sét trên ống thép hàn thẳng sử dụng động cơ công suất cao để dẫn động các lưỡi phun quay với tốc độ cao, nhờ đó các chất mài mòn như bi thép, cát thép, mảnh dây sắt và khoáng chất được phun lên bề mặt ống thép hàn thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ. Không chỉ loại bỏ được oxit, gỉ sét và bụi bẩn, mà ống thép hàn thẳng còn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của lực va đập mạnh và ma sát của các chất mài mòn.
Sau khi phun loại bỏ gỉ sét, phương pháp này không chỉ mở rộng khả năng hấp phụ vật lý trên bề mặt ống thép mà còn tăng cường độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống thép. Do đó, phun loại bỏ gỉ sét là một phương pháp loại bỏ gỉ sét lý tưởng cho việc chống ăn mòn đường ống. Nói chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống thép, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép hàn thẳng.
Thời gian đăng bài: 19 tháng 10 năm 2023