Khớp nối khuỷu bằng thép không gỉChúng được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, thiết bị đo lường, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác nhờ khả năng chống ăn mòn tốt. Đối với các nhà sản xuất phụ kiện đường ống chuyên nghiệp, cút nối bằng thép không gỉ là sản phẩm có giá trị gia tăng cao, chất lượng và sản lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận của doanh nghiệp. Hiện nay, tất cả các nhà sản xuất phụ kiện đường ống trong nước đều áp dụng quy trình sản xuất ép nguội xuyên tâm khi gia công cút nối bằng thép không gỉ. Việc sử dụng quy trình này chủ yếu là do độ giãn dài cao của phụ kiện đường ống bằng thép không gỉ và đặc tính giòn khi nóng. Nhưng trong quá trình sản xuất thực tế, chúng tôi nhận thấy có một số nhược điểm:
① Khả năng tạo hình của khuỷu nối không tốt, các phụ kiện đường ống dễ bị móp méo, làm tăng số lần sửa chữa và tăng chi phí sửa chữa.
② Khuôn không dễ tháo lắp, làm tăng số giờ công lao động và giảm hiệu quả sản xuất. Những vấn đề trên đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng và sản lượng sản phẩm. Vì lý do đó, vào đầu những năm 2000, chúng tôi đã đạt được bước đột phá kỹ thuật và áp dụng quy trình ép nguội trục để sản xuất khuỷu nối bằng thép không gỉ, đạt được những kết quả rất đáng kể.
1. Nguyên lý của quá trình ép nguội xuyên tâm
Yếu tố chính quyết định biến dạng dẻo của thép là độ giãn dài. Độ giãn dài của ống thép không gỉ (như 1Crl8Ni9Ti) là 45%, và độ giãn dài của ống thép cacbon (như thép 20) là 25%, do đó thép không gỉ có đặc tính biến dạng dẻo khi ép nguội rất tốt. Trước đây, công ty chúng tôi sử dụng quy trình ép nguội xuyên tâm thường được sử dụng ở Trung Quốc. Quy trình ép khuỷu nối đại khái như sau: máy thủy lực tác động lực ép theo hướng xuyên tâm từ trên xuống dưới dọc theo bề mặt của phụ kiện ống, cạnh ngắn của khớp nối ống hướng lên trên, và cạnh dài của khớp nối ống hướng xuống dưới, lõi được đưa vào khớp nối ống, ống El được đưa vào hình móng ngựa, và khung khớp nối ống được đặt trên khuôn dưới. Khi ép, khuôn trên ép ống từ trên xuống dưới, và ống bị biến dạng tương ứng.
Các đặc điểm biến dạng trong điều kiện ép cụ thể có thể được tóm tắt như sau:
(1) Thành ống hình cung tròn bên ngoài (trừ vòi phun) nằm trong phạm vi biến dạng kéo, và quy luật biến dạng của nó là phần giữa trở thành hình cung tròn, và hai bên sườn được duỗi thẳng.
(2) Thành ống hình cung tròn bên trong (trừ vòi phun) bị ép, và biến dạng uốn của nó luôn là một cung lõm ở giữa, và hai cánh bên phồng lên.
(3) Sự biến dạng của cung trong của vòi phun ở trạng thái ép đùn để tạo thành một cung lõm
2. Phân tích vấn đề
Trong quá trình sản xuất thực tế, người ta phát hiện ra những vấn đề sau đây tồn tại trong quy trình này.
(1) Để đảm bảo khuỷu tay được hình thành hoàn chỉnh, quy trình này yêu cầu phải đặt lõi và móng ngựa vào khớp ống trong quá trình ép. Cấu trúc của nó phức tạp và quá trình xử lý khó khăn.
(2) Từ đặc điểm biến dạng của ống, có thể thấy rằng lực uốn tác dụng dọc theo hướng xuyên tâm của bề mặt phụ kiện ống và ứng suất sinh ra trên bề mặt phụ kiện ống rất lớn, khiến phần chưa được lấp đầy trong ống bị võng xuống, dẫn đến việc tạo hình khuỷu tay không tốt, làm tăng thời gian và chi phí sửa chữa.
(3) Trong quá trình ép, các cung trong và ngoài của ống dễ bị phồng và lõm, khiến việc tháo lõi và móng ngựa đặt bên trong ống sau khi ép xong trở nên khó khăn, làm tăng thời gian phụ trợ dành cho việc tháo lõi, làm giảm hiệu quả sản xuất. Từ phân tích trên, có thể thấy rằng các khuyết tật trên chắc chắn sẽ xuất hiện trong quá trình này, và nếu biến dạng được thực hiện theo hướng trục, vấn đề này có thể được giải quyết tốt hơn về mặt hình dạng. Do đó, có thể xem xét biến dạng trục. Quá trình ép.
Thời gian đăng: 29-06-2023