Ống thép hàn hồ quang chìmCác biện pháp kiểm soát hàn: Ống thép hàn hồ quang chìm đã trở thành loại ống thép được sử dụng trong các dự án vận chuyển dầu khí quy mô lớn trong và ngoài nước nhờ độ dày thành ống lớn, vật liệu tốt và công nghệ gia công ổn định. Trong các mối hàn ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, vùng hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt là những nơi dễ xảy ra các khuyết tật khác nhau, và các dạng khuyết tật hàn chính là vết lõm hàn, lỗ rỗ, tạp chất xỉ, nóng chảy không hoàn toàn, thâm nhập không hoàn toàn, nốt sần hàn, cháy xuyên và nứt hàn, và thường là nguyên nhân gây ra tai nạn liên quan đến ống thép hàn hồ quang chìm. Các biện pháp kiểm soát như sau:
Đầu tiên, kiểm tra trước khi hàn:
1. Trước tiên, nguyên vật liệu phải được kiểm tra. Chỉ sau khi vượt qua kiểm tra, chúng mới được phép đưa vào công trường, và thép không đạt tiêu chuẩn phải được kiên quyết loại trừ.
2. Thứ hai là quản lý vật liệu hàn. Kiểm tra xem vật liệu hàn có phải là sản phẩm đạt tiêu chuẩn hay không, hệ thống bảo quản và sấy khô có được thực hiện đúng cách không, bề mặt vật liệu hàn xuất xưởng có sạch sẽ và không bị gỉ sét không, và lớp phủ của que hàn có còn nguyên vẹn và không bị mốc không.
3. Thứ ba là công tác quản lý vệ sinh khu vực hàn. Kiểm tra độ sạch của khu vực hàn. Không được có bụi bẩn như nước, dầu, rỉ sét và lớp màng oxit. Điều này rất quan trọng để ngăn ngừa sự xuất hiện các khuyết tật bên ngoài trong mối hàn.
4. Chọn phương pháp hàn phù hợp và áp dụng nguyên tắc hàn thử trước khi hàn chính thức.
Thứ hai, kiểm soát trong quá trình hàn:
1. Kiểm tra xem thông số kỹ thuật của dây hàn và thuốc hàn có đúng với quy định về quy trình hàn hay không để phòng ngừa tai nạn hàn do sử dụng sai loại dây hàn và thuốc hàn.
2. Giám sát môi trường hàn. Khi môi trường hàn không tốt (nhiệt độ dưới 0℃, độ ẩm tương đối lớn hơn 90%), cần thực hiện các biện pháp tương ứng trước khi hàn.
3. Trước khi hàn sơ bộ, hãy kiểm tra kích thước rãnh, bao gồm khe hở, cạnh cùn, góc và độ lệch, để xem chúng có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không.
4. Các thông số quy trình như dòng hàn, điện áp hàn và tốc độ hàn được lựa chọn trong quá trình hàn hồ quang chìm tự động bên trong và bên ngoài có chính xác hay không.
5. Giám sát nhân viên hàn để tận dụng tối đa chiều dài của tấm mồi hồ quang ở đầu ống thép trong quá trình hàn tự động bên trong và bên ngoài bằng hồ quang chìm, và nâng cao hiệu quả của tấm mồi hồ quang trong quá trình hàn bên trong và bên ngoài, điều này sẽ giúp cải thiện chất lượng hàn đầu ống.
6. Giám sát xem thợ hàn có làm sạch xỉ trước khi hàn không, các mối hàn đã được xử lý chưa, và liệu có dầu, rỉ sét, xỉ, nước, sơn và các chất bẩn khác trên các rãnh trong quá trình hàn sửa chữa hay không. (Zi Yan)
Các phương pháp tạo hình ống thép bằng hồ quang chìm: Các phương pháp tạo hình ống thép bằng hồ quang chìm bao gồm tạo hình xoắn liên tục (HME), phương pháp tạo hình bằng trục lăn (CFE), phương pháp tạo hình giãn nở U-O-O (UOE), phương pháp tạo hình uốn bằng trục lăn (RBE), phương pháp tạo hình giãn nở J-C-O (JCOE), v.v., nhưng ba phương pháp tạo hình UOE, RBE và JCOE được sử dụng rộng rãi nhất.
1. Phương pháp tạo hình UOE: Quá trình tạo hình ống thép bằng máy UOE được chia thành ba bước, đó là uốn sơ bộ, ép tạo hình chữ U và ép tạo hình chữ O, sau đó toàn bộ ống được giãn nở nguội để loại bỏ ứng suất sinh ra trong quá trình sản xuất ống. Thiết bị của máy tạo hình có kích thước lớn và giá thành cao. Mỗi bộ thiết bị tạo hình cần được trang bị nhiều bộ máy hàn trong và ngoài để đạt hiệu quả sản xuất cao. Vì đây là phương pháp tạo hình sao chép, nên có rất nhiều thiết bị tạo hình. Một ống thép có cùng đường kính cần một bộ khuôn tạo hình chuyên dụng. Khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, cần phải thay đổi các khuôn này. Ứng suất bên trong của ống hàn sau khi tạo hình tương đối lớn, do đó thường được trang bị thêm bộ giãn nở đường kính. Máy UOE có công nghệ tiên tiến, mức độ tự động hóa cao và sản phẩm đáng tin cậy, nhưng chi phí đầu tư thiết bị rất lớn, chỉ phù hợp với sản xuất số lượng lớn sản phẩm.
2. Phương pháp tạo hình RBE: Các giai đoạn tạo hình RBE bao gồm cán, uốn và giãn nở đường kính. Quy trình sản xuất đã hoàn thiện. Trước đây, RB chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bình áp lực, kết cấu thép và ống cấp thoát nước có đường kính ngoài lớn và chiều dài ngắn. Do các doanh nghiệp nói chung không đủ khả năng đầu tư lớn vào các đơn vị sản xuất ống UOE, nên các đơn vị sản xuất ống RBE phát triển trên cơ sở RB có đặc điểm là vốn đầu tư nhỏ, sản lượng vừa phải và dễ dàng thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, do đó chúng đã phát triển nhanh chóng. Các ống hàn được sản xuất bằng quy trình tạo hình này có hiệu suất gần bằng ống thép UOE, vì vậy chúng có thể thay thế ống hàn UOE trong hầu hết các trường hợp. Đơn vị sản xuất ống RBE sử dụng máy cán ba trục để tạo hình ống thép. Quy trình sản xuất ống là máy cán ba trục cán tấm thép thành ống thép có đường kính nhất định, sau đó uốn mép bằng con lăn tạo hình, hoặc uốn ngược. Do đây là máy cán uốn liên tục ba trục, sự phân bố ứng suất sinh ra trong quá trình tạo hình ống thép tương đối đồng đều, nhưng khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, cần phải thay đổi trục cán lõi và điều chỉnh trục cán dưới cho phù hợp. Một bộ trục cán lõi của thiết bị tạo hình này có thể đáp ứng được sản phẩm với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Nhược điểm là quy mô sản xuất nhỏ. Do ảnh hưởng của độ bền và độ cứng của trục cán lõi, độ dày thành và đường kính của ống thép bị hạn chế rất nhiều.
3. Phương pháp tạo hình JCOE: Phương pháp tạo hình JCOE có ba giai đoạn, đó là tấm thép được ép thành hình chữ J, sau đó lần lượt ép thành hình chữ C và hình chữ O, trong đó E biểu thị sự giãn nở đường kính. Thiết bị sản xuất ống bằng phương pháp tạo hình JCOE được phát triển trên cơ sở quy trình tạo hình UOE. Nó dựa trên nguyên lý hoạt động của hình chữ U, giải phóng và thực hiện quy trình tạo hình UOE, giảm đáng kể trọng tải của máy tạo hình, do đó tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị. Ống thép được sản xuất ra tương tự như ống hàn UOE, nhưng sản lượng thấp hơn so với thiết bị sản xuất ống hàn UOE. Quy trình này giúp dễ dàng thực hiện điều khiển tự động trong quá trình tạo hình, và sản phẩm được tạo hình tốt hơn. Thiết bị tạo hình JCOE có thể được chia thành hai dạng chính, một là tạo hình uốn, và dạng còn lại là ép khuôn. Tạo hình uốn chủ yếu được sử dụng cho quá trình tạo hình các tấm dày và tấm có độ dày trung bình, với bước tạo hình nhỏ và sản lượng thấp. Quy trình tạo hình bao gồm việc đầu tiên uốn hai mép của tấm thép thành hình vòng cung trên máy uốn theo bán kính cong của ống hàn, sau đó sử dụng máy tạo hình để ép một nửa tấm thép thành hình chữ C thông qua nhiều bước dập, rồi bắt đầu dập từ phía còn lại của tấm thép. Sau nhiều bước dập, phía còn lại của tấm thép cũng được ép thành hình chữ C, sao cho toàn bộ tấm thép trở thành hình chữ O hở.
Thời gian đăng bài: 25/04/2025