ống thép liền mạch 20#Thuật ngữ này đề cập đến phôi thép hoặc ống thép có hàm lượng cacbon 0,20%, được đục lỗ thành ống thô, sau đó được cán nóng, cán nguội hoặc kéo nguội. Loại ống thép này được sản xuất và sử dụng với số lượng lớn ở nước ta. Thiết bị chính được sử dụng trong sản xuất là nhà máy cán ống thép, thuộc loại máy cán thép.
Nguyên liệu thô để cán ống thép liền mạch là phôi ống tròn, được máy cắt cắt thành các phôi có chiều dài khoảng 1 mét và được vận chuyển đến lò nung bằng băng tải. Phôi được đưa vào lò nung ở nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu sử dụng là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò nung là vấn đề then chốt.
Bước tiếp theo là quá trình định tâm. Vì phôi ống được nung nóng và có kích thước không đều, nên cần phải xác định đường tâm của xi lanh, đó chính là quá trình định tâm.
Sau khi phôi ống tròn được lấy ra khỏi lò nung, nó phải được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp lực. Thông thường, máy đục lỗ phổ biến hơn là máy đục lỗ con lăn côn, có hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, khả năng đục lỗ và giãn nở lớn, và có thể đục lỗ nhiều loại thép khác nhau. Tuy nhiên, vẫn chưa có kết luận được chấp nhận rộng rãi về ứng suất cơ học của quá trình đục lỗ.
Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn được cán liên tục, cán liên tục hoặc ép đùn bằng ba con lăn. Thanh phụ ở giữa ống thép được gọi là trục cán. Có ba trường hợp của trục cán trong quá trình cán, đó là trục cán cố định, trục cán nổi và trục cán bán nổi. Trục cán cố định có nghĩa là trục cán không di chuyển, trục cán nổi có nghĩa là trục cán di chuyển tự do trong quá trình cán, và trục cán bán nổi có nghĩa là trục cán không di chuyển lúc đầu, sau đó mới di chuyển tự do khi quá trình cán gần kết thúc. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.
Sau khi cán, công đoạn nung nóng được thực hiện. Lò nung trong hình ảnh quy trình sản xuất ở trên là lò nung từng bước. Nói một cách đơn giản, hai cơ cấu cam trong hình dẫn động ống thép thực hiện chuyển động tịnh tiến tuần hoàn.
Sau đó, đường kính được giảm xuống, ống được cắt bỏ phần thừa và định cỡ. Trên thực tế, quy trình sản xuất và công nghệ định cỡ và giảm đường kính về cơ bản là giống nhau, chỉ khác ở mức độ thay đổi đường kính của ống thép lớn hơn hoặc nhỏ hơn. Máy định cỡ sử dụng mũi khoan hình nón quay với tốc độ cao để khoan lỗ vào phôi thép tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép được định cỡ, nó được đưa vào tháp giải nhiệt và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi làm mát, ống thép cần được nắn thẳng. Việc nắn thẳng được thực hiện bằng máy nắn thẳng.
Sau khi được nắn thẳng, ống thép được vận chuyển bằng băng chuyền đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra áp suất nước) để phát hiện các khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bọt khí và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, nó cũng phải trải qua quá trình chọn lọc thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, số hiệu, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. được phun sơn. Và nó được cẩu vào kho bằng cần cẩu.
Thời gian đăng bài: 05/06/2025