Phương pháp hàn sử dụng nhiệt độ cao của nguồn nhiệt hàn để làm chảy que hàn và ống thép tại mối nối, tạo thành đường hàn. Sau đó,ống thép hànKhi nguội, hai mối hàn được nối lại thành một khối thống nhất. Theo hình dạng của ống thép hàn và vị trí tương đối của các mối hàn, nó được chia thành các loại hàn giáp mối, hàn góc, hàn nút và tán đinh điện. Hàn giáp mối thường được sử dụng để nối các tấm và các đoạn thép; hàn góc thường được sử dụng cho các mối nối chồng; hàn nút và tán đinh điện ít được sử dụng và chỉ được xem xét để giảm chiều dài mối nối chồng.
Để ngăn ngừa biến dạng phôi do giãn nở nhiệt trong quá trình hàn, khoảng cách giữa các mối hàn ống thép định vị phải được đảm bảo, có thể lựa chọn theo bảng dưới đây. Mối hàn ống thép định vị sẽ là một phần của mối hàn trong tương lai và phải được hàn chắc chắn, không có khuyết tật. Nếu mối hàn ống thép yêu cầu hàn một mặt và tạo hình hai mặt, thì mối hàn ống thép định vị phải được hàn xuyên suốt. Mối hàn ống thép định vị phải được hàn theo yêu cầu quy trình hàn chính thức. Nếu mối hàn ống thép chính thức yêu cầu gia nhiệt trước và làm nguội chậm, thì cũng phải gia nhiệt trước khi hàn định vị và làm nguội chậm sau khi hàn; mối hàn ống thép định vị không nên quá cao để tránh hàn chạm vào mối hàn ống thép định vị. Nếu điều này xảy ra, tốt nhất là nên mài thấp mối hàn ống thép định vị và mài hai đầu thành góc để dễ hàn hơn. Nếu phát hiện vết nứt, lỗ rỗ và các khuyết tật khác trên mối hàn ống thép định vị, phần mối hàn ống thép định vị đó phải được mài bỏ và hàn lại. Không được phép nấu chảy lại.
Thứ nhất, tùy thuộc vào quy trình hàn khác nhau, mối hàn ống thép cũng có thể có nhiều hình dạng:
1. Theo các kiểu kết hợp khác nhau của mối hàn ống thép, chúng có thể được chia thành năm loại: mối hàn giáp mí, mối hàn góc, mối hàn nút, mối hàn rãnh và mối hàn đầu.
(1) Mối hàn giáp mép: mối hàn được thực hiện giữa các bề mặt rãnh của mối hàn hoặc giữa bề mặt rãnh của một phần và bề mặt của một phần khác.
(2) Mối hàn góc: Mối hàn ống thép được hàn dọc theo giao điểm của hai phần vuông góc hoặc gần vuông góc.
(3) Mối hàn đầu: Mối hàn ống thép được hình thành bởi mối nối đầu.
(4) Mối hàn nút: Mối hàn ống thép được hình thành bằng cách hàn hai tấm trong một lỗ tròn khi hai phần chồng lên nhau, một trong hai phần đó có một lỗ tròn. Mối hàn góc chỉ được hàn trong lỗ không phải là mối hàn nút.
(5) Mối hàn rãnh: Mối hàn ống thép được hình thành bằng cách hàn hai tấm trong một lỗ dài khi hai tấm chồng lên nhau, một trong hai tấm có một lỗ dài. Mối hàn chỉ có góc không phải là mối hàn rãnh.
Hàn giáp mối: Theo mức độ lấp đầy ống thép của mối hàn, nó được chia thành hàn giáp mối xuyên suốt hoàn toàn và hàn giáp mối xuyên thấu không hoàn toàn. Mối hàn giáp mối xuyên thấu không hoàn toàn chịu lực rất nhỏ và có sự tập trung ứng suất nghiêm trọng. Mối hàn giáp mối xuyên suốt hoàn toàn được gọi là hàn giáp mối. Để thuận tiện cho việc thi công, đảm bảo chất lượng thi công và đảm bảo mối hàn giáp mối lấp đầy khe hở của vật liệu nền, các dạng rãnh khác nhau được áp dụng tùy theo độ dày của tấm thép. Khi khe hở quá lớn (3-6mm), có thể đặt một tấm đệm (tấm mồi hồ quang) dưới đường hàn hình chữ V, đường hàn hình chữ V một phía và đường hàn hình chữ I để ngăn thép nóng chảy chảy vào ống và giúp mối hàn gốc được xuyên suốt. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, ngăn ngừa các rãnh ở hai đầu mối hàn ống thép và giảm ảnh hưởng của sự tập trung ứng suất lên tải trọng động, sau khi mối hàn ống thép được hình thành, trừ khi việc cắt bỏ hai đầu không ảnh hưởng đến việc sử dụng, thì có thể để nguyên trên mối hàn; nếu không, chúng phải được cắt bỏ sau khi hàn.
Mối hàn góc: Mép của tấm nối không cần phải được gia công tinh xảo, tấm không có khe hở, và ống thép hàn được lấp đầy trực tiếp vào khu vực góc vuông hoặc góc xiên được tạo bởi hai mối hàn.
2. Theo vị trí không gian khác nhau của mối hàn: có thể chia thành bốn dạng: hàn phẳng, hàn đứng, hàn ngang và hàn trên cao.
3. Theo các điều kiện gián đoạn khác nhau của mối hàn ống thép, nó có thể được chia thành hai dạng: mối hàn liên tục và mối hàn gián đoạn. Mối hàn gián đoạn được chia thành hai loại: so le và song song. Ngoài chiều dài chân hàn K, kích thước mối hàn cũng cần chỉ ra chiều dài L và khoảng cách e của mỗi đoạn mối hàn gián đoạn, và ký hiệu “Z” được sử dụng để chỉ mối hàn so le.
4. Theo chức năng khác nhau của mối hàn ống thép, nó được chia thành các loại: mối hàn chịu tải dùng để chịu tải trọng, mối hàn nối không trực tiếp chịu tải trọng mà chỉ đóng vai trò kết nối, mối hàn kín chủ yếu dùng để ngăn rò rỉ chất lỏng và mối hàn định vị đoạn ngắn được hàn để lắp ráp và cố định vị trí mối nối trên sản phẩm hàn trước khi hàn chính thức.
Thứ hai, có một số phương pháp phát hiện khuyết tật trong mối hàn ống thép.
1. Phát hiện khuyết tật bằng tia X: Phát hiện khuyết tật bằng tia X là phương pháp phát hiện các khuyết tật bên trong mối hàn bằng cách chiếu tia X vào chúng. Phương pháp này có thể hiển thị rõ ràng tình trạng bên trong của mối hàn, do đó được sử dụng rộng rãi trong việc kiểm tra các kết cấu hàn khác nhau. Trong thực tế, phương pháp phát hiện khuyết tật bằng tia X có độ nhạy và độ tin cậy cao, nhưng cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như thiết bị đắt tiền và thao tác phức tạp.
2. Phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm: Phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm là phương pháp phát hiện các khuyết tật bên trong mối hàn bằng cách sử dụng đặc tính của sóng siêu âm lan truyền trong môi trường rắn. Phương pháp này có thể xác định vị trí và định lượng khuyết tật một cách chính xác, đồng thời có độ nhạy và độ tin cậy cao. Trong thực tế, phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra mối hàn của nhiều loại ống thép khác nhau, chẳng hạn như đường ống dẫn, bình áp lực, v.v.
3. Phát hiện khuyết tật bằng hạt từ: Phát hiện khuyết tật bằng hạt từ là phương pháp phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt dựa trên đặc tính hấp phụ của bột từ trên bề mặt mối hàn. Phương pháp này có thể phát hiện chính xác các vết nứt bề mặt, lỗ rỗ và các khuyết tật khác của mối hàn, với độ nhạy và độ tin cậy cao. Trong thực tế, phương pháp phát hiện khuyết tật bằng hạt từ được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra mối hàn của các loại ống thép khác nhau, chẳng hạn như kết cấu thép, tàu thuyền, v.v.
4. Phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy: Phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy là phương pháp phát hiện các khuyết tật bên trong bằng cách sử dụng sự thay đổi từ trường do dòng điện xoáy tạo ra trong các mối hàn. Phương pháp này có độ nhạy và độ tin cậy cao, có thể phát hiện chính xác các khuyết tật bên trong của mối hàn. Trong thực tế, phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra mối hàn của nhiều loại ống thép khác nhau, chẳng hạn như ống thép không gỉ, ống đồng, v.v.
5. Phát hiện khuyết tật bằng chất thẩm thấu lỏng: Phát hiện khuyết tật bằng chất thẩm thấu lỏng là phương pháp phát hiện các khuyết tật bề mặt dựa trên đặc tính của chất thẩm thấu lỏng thấm vào bề mặt mối hàn. Thử nghiệm bằng chất thẩm thấu lỏng có thể phát hiện chính xác các vết nứt bề mặt, lỗ rỗ và các khuyết tật khác của mối hàn với độ nhạy và độ tin cậy cao. Trong thực tế, thử nghiệm bằng chất thẩm thấu lỏng được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra mối hàn của nhiều loại ống thép khác nhau, chẳng hạn như vật đúc, bình áp lực, v.v.
Thời gian đăng: 27-04-2025