Thứ nhất, những sai lệch trong quá trình sản xuất củaống thép đường kính lớn.
Kích thước ống thép đường kính lớn thông dụng: Đường kính ngoài: 114mm-1440mm; Độ dày thành ống: 4mm-30mm. Chiều dài: Có thể sản xuất theo chiều dài cố định hoặc không cố định theo yêu cầu của khách hàng. Ống thép đường kính lớn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp như hàng không, vũ trụ, năng lượng, điện tử, ô tô và công nghiệp nhẹ, và là một trong những quy trình hàn quan trọng.
Các phương pháp gia công chính đối với ống thép đường kính lớn bao gồm:
(1) Rèn thép: Một phương pháp xử lý bằng áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để thay đổi phôi thành hình dạng và kích thước yêu cầu.
(2) Ép đùn: Một phương pháp gia công trong đó kim loại được đặt trong một xi lanh ép đùn kín, áp suất được tác dụng vào một đầu và kim loại được ép đùn ra khỏi khuôn đã định để thu được sản phẩm hoàn chỉnh có hình dạng và kích thước giống nhau. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất kim loại màu và thép.
(3) Cán: Một phương pháp xử lý bằng áp lực trong đó phôi thép (với nhiều hình dạng khác nhau) được đưa qua khe hở giữa một cặp con lăn quay, dẫn đến giảm tiết diện và tăng chiều dài do bị nén bởi các con lăn.
(4) Kéo: Một phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (hình dạng, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua khuôn để giảm tiết diện và tăng chiều dài. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để gia công nguội.
Ống thép đường kính lớn chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp cán giảm ứng suất từ vật liệu nền rỗng mà không cần trục gá. Để đảm bảo chất lượng ống thép xoắn, toàn bộ ống thép xoắn được nung nóng đến nhiệt độ trên 950℃ và sau đó được cán thành ống thép liền mạch với nhiều quy cách khác nhau bằng máy cán giảm ứng suất. Tiêu chuẩn sản xuất ống thép đường kính lớn chỉ ra rằng các sai lệch sau đây được cho phép trong quá trình sản xuất:
(1) Sai lệch chiều dài cho phép: Sai lệch chiều dài cho phép của thanh cốt thép được giao với chiều dài cố định không được vượt quá +50mm.
(2) Uốn cong và Đầu mút: Biến dạng uốn cong của thanh cốt thép thẳng không được ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường và tổng độ uốn cong không được vượt quá 40% tổng chiều dài của thanh cốt thép; đầu mút của thanh cốt thép phải được cắt thẳng và biến dạng cục bộ không được ảnh hưởng đến việc sử dụng.
(3) Chiều dài: Thép thanh thường được giao theo chiều dài cố định, và chiều dài giao hàng cụ thể phải được quy định trong hợp đồng; khi thép thanh được giao theo cuộn, mỗi cuộn phải chứa một thanh thép thanh, và cho phép 5% số cuộn trong mỗi lô hàng có hai thanh thép thanh. Trọng lượng và đường kính cuộn phải được nhà cung cấp và người mua thỏa thuận.
Thứ hai, các phương pháp tạo hình cho ống thép đường kính lớn.
1. Phương pháp ép giãn nở nóng: Thiết bị ép giãn nở nóng đơn giản, giá thành thấp, dễ bảo trì, tiết kiệm chi phí và bền bỉ, cho phép thay đổi linh hoạt các thông số kỹ thuật sản phẩm. Nếu cần sản xuất ống thép đường kính lớn hoặc các sản phẩm tương tự, chỉ cần bổ sung một số phụ kiện. Phương pháp này phù hợp để sản xuất ống thép đường kính lớn có thành trung bình và thành mỏng, và cũng có thể sản xuất ống thép thành dày nếu không vượt quá khả năng của thiết bị.
2. Ép đùn nóng: Cần phải xử lý sơ bộ phôi trước khi ép đùn. Đối với việc ép đùn ống có đường kính dưới 100mm, chi phí đầu tư thiết bị thấp, lượng vật liệu hao phí tối thiểu và công nghệ tương đối hoàn thiện. Tuy nhiên, khi đường kính ống tăng lên, ép đùn nóng đòi hỏi thiết bị có tải trọng và công suất cao, cần phải nâng cấp hệ thống điều khiển.
3. Cán xuyên nóng: Cán xuyên nóng chủ yếu bao gồm cán dọc và cán xiên. Cán dọc bao gồm cán liên tục với trục gá hạn chế số lượng trục, cán liên tục với trục gá hạn chế số lượng trục ít trục, cán liên tục với trục gá hạn chế số lượng trục ba trục và cán liên tục với trục gá nổi. Các phương pháp này mang lại hiệu quả sản xuất cao, tiêu hao kim loại thấp, chất lượng sản phẩm tốt và hệ thống điều khiển tinh vi, dẫn đến việc ứng dụng ngày càng rộng rãi.
Thời gian đăng: 10-12-2025