Với việc ứng dụng rộng rãi các chi tiết uốn trong máy móc, kết cấu thép, kỹ thuật ô tô và các lĩnh vực khác, để đáp ứng nhu cầu về chất lượng sản phẩm và sản xuất, tiêu chuẩn chất lượng ngày càng được nâng cao. Máy uốn CNC có thể sử dụng khuôn đa năng (hoặc khuôn đặc biệt) để uốn các tấm thép thành nhiều hình dạng mặt cắt ngang hình học cần thiết ở trạng thái nguội, nhưng quy trình uốn không phù hợp sẽ gây ra một loạt vấn đề, chẳng hạn như nứt do uốn. Nứt do chính quy trình uốn và các giải pháp khắc phục gây ra.
(1) Các gờ hoặc vết nứt nhỏ gây ra hiện tượng nứt: Sau khi cắt hoặc đột dập, các gờ hoặc vết nứt nhỏ thường xuất hiện trên các cạnh của vật liệu, dễ bị tập trung ứng suất và gãy khi uốn. Khi phôi bị gãy, bề mặt cắt (bề mặt có gờ) hướng ra ngoài, và vị trí nứt xảy ra ở vùng cắt và vùng nhào của phôi.
Các biện pháp quy trình được thực hiện cho việc này là:
① Đối với phôi sau khi cắt hoặc đột dập, cần đảm bảo bề mặt cắt hướng vào trong trong quá trình uốn, tức là chịu áp lực, thì hiệu quả tạo hình sẽ tốt hơn.
② Loại bỏ bavia trên phôi trước khi uốn, và sử dụng máy mài cầm tay để mài phần bị nứt sau khi uốn.
(2) Các vết nứt do ứng suất dư bên trong cắt. Tuy nhiên, ngay cả khi phôi được lật ngược và các gờ được loại bỏ, các vết nứt vẫn sẽ xảy ra, và góc uốn và bán kính uốn cũng phù hợp với tiêu chuẩn.
Tình trạng này có thể do ứng suất dư còn lại quá lớn trong quá trình cắt vật liệu và sự biến dạng dẻo do quá trình gia công làm thay đổi tính dẻo của vật liệu, dẫn đến vật liệu bị uốn cong và nứt. Trong hầu hết các trường hợp, vết nứt chỉ xảy ra ở vị trí cắt.
Các biện pháp quy trình được thực hiện cho việc này là:
① Thay đổi công nghệ gia công, uốn trước, sau đó cắt.
② Thay đổi bản vẽ thiết kế chi tiết và công nghệ gia công, khoan lỗ từ từ tại vị trí nứt để ngăn ngừa sự hình thành ứng suất bên trong hoặc giải phóng ứng suất bên trong, hoặc tăng bán kính uốn. Thay đổi bản vẽ thiết kế chi tiết, khoan lỗ tại vị trí nứt để ngăn ngừa sự hình thành ứng suất bên trong hoặc giải phóng ứng suất bên trong.
③ Thực hiện các biện pháp giảm ứng suất tại vị trí nứt, chẳng hạn như nung nóng vị trí đó bằng ngọn lửa, và kiểm soát nhiệt độ ở khoảng 150-200℃. Chiều rộng và thời gian nung nóng được xác định theo độ dày của vật liệu và độ sâu của vết nứt. Không nên nung quá mức thép để tránh làm thay đổi cấu trúc và tính chất của vật liệu.
Có nhiều nguyên nhân gây ra nứt do uốn, chẳng hạn như tạp chất và sự phân tách vật liệu nghiêm trọng, lựa chọn mác thép không phù hợp, hoặc thiết kế khuôn uốn, quy trình bôi trơn, bán kính uốn và góc uốn không hợp lý. Hôm nay, tôi chỉ đề cập đến hai điểm này, hy vọng sẽ giúp ích cho mọi người trong quá trình gia công và kinh doanh.
Các vấn đề liên quan đến thép luôn thay đổi. Hiểu biết về thép từ những kiến thức cơ bản thường giải quyết được nhiều vấn đề. Tất nhiên, không chỉ là về vật liệu, mà còn là về kiến thức toàn bộ chuỗi cung ứng như chế biến, kho bãi và hậu cần.
Thời gian đăng: 10-04-2025