Ngoài việc được sử dụng để khai thác dầu mỏ, sự xuất hiện củavỏ dầuỐng thép cũng có thể được sử dụng làm đường ống vận chuyển nguyên liệu thô. Để nâng cao chất lượng ống thép, mỗi khâu trong quy trình sản xuất đều đặc biệt quan trọng, đặc biệt là việc kiểm soát nhiệt độ trong suốt quá trình phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định. Thông thường, ống thép sử dụng phương pháp tôi dưới nhiệt độ quy định thay vì phương pháp tôi thông thường, vì sau khi áp dụng phương pháp tôi thông thường, sẽ có một lượng lớn ứng suất dư bên trong phôi, làm tăng độ giòn, và việc gia công tiếp theo sẽ không thuận tiện. Tôi dưới nhiệt độ quy định nhằm ngăn chặn độ giòn quá mức của ống thép ảnh hưởng đến các công đoạn tiếp theo. Phương pháp thao tác chính là trước tiên chọn nhiệt độ nung để tôi dưới nhiệt độ quy định, thường từ 740-810°C, và thời gian nung thường khoảng 15 phút. Sau khi tôi, tiến hành ram. Thời gian nung để ram là 50 phút, và nhiệt độ phải là 630°C. Tất nhiên, mỗi loại thép có nhiệt độ và thời gian nung riêng trong quá trình xử lý nhiệt. Chỉ cần cải thiện được hiệu suất của phôi gia công, thì mục đích của quá trình xử lý nhiệt sẽ đạt được.
Xử lý nhiệt là quá trình quan trọng nhất trong gia công vỏ ống dẫn dầu. Việc sản phẩm hoàn thiện có đạt tiêu chuẩn hay không phụ thuộc phần lớn vào kết quả xử lý nhiệt. Do đó, tất cả các nhà sản xuất đều có yêu cầu rất khắt khe đối với quá trình xử lý nhiệt và không dám bỏ qua nó. Đôi khi, có thể sử dụng phương pháp tôi ở nhiệt độ thấp. Tôi ở nhiệt độ thấp có thể loại bỏ hiệu quả ứng suất dư của vỏ ống dẫn dầu, không chỉ làm giảm mức độ biến dạng của phôi sau khi tôi mà còn chế biến vỏ ống dẫn dầu thành nguyên liệu thô phù hợp hơn cho các công đoạn tiếp theo. Vì vậy, những thành tựu hiện nay của vỏ ống dẫn dầu không thể tách rời khỏi xử lý nhiệt. Kể từ khi thực hiện xử lý nhiệt, dù là độ bền va đập, khả năng chống phá hủy hay độ bền kéo của vỏ ống dẫn dầu đều đã được cải thiện đáng kể.
Thời gian đăng bài: 19 tháng 5 năm 2023