Vệ sinh:
1. Các chi tiết gia công và đồ gá cần được làm sạch dầu mỡ, muối dư, sơn và các chất bẩn khác trước khi xử lý nhiệt.
2. Bộ gá kẹp được sử dụng lần đầu tiên trong lò chân không cần được khử khí và tinh chế trước ở mức độ chân không không thấp hơn mức cần thiết cho phôi gia công.
Nạp liệu vào lò:
1. Các chi tiết dễ bị biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt cần được gia nhiệt trên một giá đỡ chuyên dụng.
2. Vật cần gia công phải được đặt trong vùng gia nhiệt hiệu quả.
Khởi động:
1. Đối với các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp hoặc thay đổi tiết diện đột ngột và độ dày hiệu dụng lớn, cần tiến hành gia nhiệt sơ bộ.
2. Các phương pháp làm nóng sơ bộ bao gồm: làm nóng sơ bộ lần đầu ở 800℃, làm nóng sơ bộ lần thứ hai ở 500~5500℃ và 8500℃. Tốc độ tăng nhiệt độ của quá trình làm nóng sơ bộ lần đầu cần được hạn chế.
sưởi ấm:
1. Các chi tiết có rãnh và lỗ kín, các chi tiết đúc và hàn, cũng như các chi tiết thép không gỉ đã qua gia công, nói chung không thích hợp để nung nóng trong lò nung muối.
2. Cần có đủ thời gian giữ nhiệt để gia công phôi, thời gian này có thể được tính toán dựa trên độ dày hiệu dụng của phôi và độ dày giả định (độ dày thực tế được chia cho hệ số hình dạng của phôi).
hạ nhiệt:
1. Khi làm nguội bằng thép không gỉ mactenxit và thép chịu nhiệt, cần phải rải đều ở nơi khô ráo.
2. Thép không gỉ mactenxit và thép chịu nhiệt phải được tôi và làm nguội đến nhiệt độ phòng trước khi làm sạch, xử lý bằng phương pháp đông lạnh hoặc ram.
3. Phôi cần được tôi luyện kịp thời sau khi tôi nguội. Khoảng thời gian này nói chung không nên vượt quá 4 giờ. Nếu hàm lượng cacbon (phần trăm khối lượng cacbon) của thép dùng trong phôi thấp và hình dạng phôi đơn giản, thì không nên vượt quá 16 giờ.
4. Đối với các mối hàn cấu tạo từ thép không gỉ mactenxit và thép chịu nhiệt, khoảng thời gian giữa quá trình hàn và xử lý nhiệt tiếp theo không được vượt quá 4 giờ.
Dọn dẹp:
1. Tùy theo yêu cầu và điều kiện bề mặt của chi tiết gia công, sử dụng các phương pháp làm sạch như làm sạch bằng kiềm, chất tẩy rửa hòa tan trong nước, phun cát bằng dung môi clo, phun bi, v.v.
2. Nói chung, quá trình ngâm tẩm không được sử dụng để làm sạch.
Đính chính:
1. Phôi được hiệu chỉnh bằng tải trọng tĩnh và nhìn chung không thích hợp cho việc gõ cục bộ.
2. Sau khi hiệu chỉnh, quá trình ủ giảm ứng suất nên được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tôi ban đầu.
3. Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc yêu cầu kích thước nghiêm ngặt, hãy sử dụng đồ gá định hình kết hợp với tôi luyện để hiệu chỉnh sau mỗi lần hiệu chỉnh.
4. Các chi tiết gia công bằng thép không gỉ Austenit cần được xử lý giảm ứng suất ở nhiệt độ dưới 300°C sau khi hiệu chỉnh.
Kiểm tra chất lượng:
1. Sản phẩm gia công phải được kiểm tra theo các hạng mục và yêu cầu được quy định trong các tài liệu kỹ thuật tương ứng.
2. Khi các đặc tính cơ học của phôi không đạt yêu cầu, quá trình xử lý nhiệt có thể được lặp lại, nhưng số lần tôi hoặc xử lý dung dịch rắn lặp lại nói chung không vượt quá hai lần. Việc ram bổ sung phôi không được tính là xử lý lặp lại.
3. Các chi tiết thép không gỉ mactenxit và thép chịu nhiệt ở trạng thái tôi hoặc sau khi ram ở nhiệt độ thấp cần được nung nóng sơ bộ, ủ hoặc ram ở nhiệt độ cao trước khi tôi lại.
4. Hồ sơ gốc về quá trình xử lý nhiệt cần được lưu giữ cẩn thận để tham khảo trong tương lai.
công nghệ an toàn:
Khi xử lý nhiệt các chi tiết gia công, phải tuân thủ các quy định liên quan của tiêu chuẩn JB4406-87 “Công nghệ an toàn xử lý nhiệt”.
Thời gian đăng bài: 18/01/2024