Ống thép hàn hồ quang chìmCác biện pháp kiểm soát hàn: Ống thép hàn hồ quang chìm đã trở thành loại ống thép được sử dụng trong các dự án truyền tải dầu khí quy mô lớn trong và ngoài nước nhờ độ dày thành ống lớn, vật liệu tốt và công nghệ gia công ổn định. Trong các mối hàn ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, các mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt dễ bị nhiều loại khuyết tật khác nhau, trong đó các khuyết tật hàn chủ yếu là do lõm mối hàn, rỗ khí, tạp chất xỉ, nóng chảy không hoàn toàn, thâm nhập không hoàn toàn, gờ mối hàn, cháy xuyên và nứt mối hàn, và thường là nguyên nhân gây ra tai nạn trong ống thép hàn hồ quang chìm. Các biện pháp kiểm soát như sau:
A. Kiểm tra trước khi hàn:
1. Nguyên liệu thô phải được kiểm tra trước, chỉ sau khi vượt qua kiểm tra mới được phép đưa vào công trường, và tuyệt đối không được sử dụng thép không đạt tiêu chuẩn.
2. Thứ hai là quản lý vật liệu hàn. Kiểm tra xem vật liệu hàn có phải là sản phẩm đạt tiêu chuẩn hay không, hệ thống bảo quản và sấy khô có được thực hiện đúng cách không, bề mặt vật liệu hàn được phân phối có sạch sẽ và không bị gỉ sét không, lớp phủ của que hàn có còn nguyên vẹn không và có bị nấm mốc không.
3. Thứ ba là công tác quản lý vệ sinh khu vực hàn. Kiểm tra độ sạch của khu vực hàn, đảm bảo không còn bụi bẩn như nước, dầu, rỉ sét và lớp màng oxit, điều này đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa sự xuất hiện các khuyết tật bên ngoài trong mối hàn.
4. Để lựa chọn phương pháp hàn phù hợp, cần áp dụng nguyên tắc hàn thử trước rồi mới hàn chính thức sau.
B. Kiểm soát trong quá trình hàn:
1. Kiểm tra xem thông số kỹ thuật của dây hàn và thuốc hàn có đúng với quy định về quy trình hàn hay không, và phòng ngừa các tai nạn hàn do sử dụng sai loại dây hàn và thuốc hàn.
2. Giám sát môi trường hàn. Khi môi trường hàn không tốt (nhiệt độ thấp hơn 0°C và độ ẩm tương đối lớn hơn 90%), cần thực hiện các biện pháp tương ứng trước khi hàn.
3. Trước khi hàn sơ bộ, hãy kiểm tra kích thước rãnh, bao gồm khe hở, cạnh cùn, góc, khoảng cách, v.v., để xem chúng có đáp ứng các yêu cầu của quy trình hay không.
4. Kiểm tra xem dòng hàn, điện áp hàn, tốc độ hàn và các thông số quy trình khác được lựa chọn trong quá trình hàn hồ quang chìm tự động bên trong và bên ngoài có chính xác hay không.
5. Giám sát nhân viên hàn để tận dụng tối đa chiều dài của tấm dẫn hồ quang ở đầu ống thép trong quá trình hàn tự động bên trong và bên ngoài bằng hồ quang chìm, và tăng cường hiệu quả sử dụng tấm dẫn hồ quang trong quá trình hàn bên trong và bên ngoài, giúp cải thiện chất lượng hàn đầu ống.
6. Giám sát xem nhân viên hàn đã làm sạch xỉ trước chưa, các mối hàn đã được xử lý chưa, và có dầu, rỉ sét, xỉ, nước, sơn và các chất bẩn khác trên rãnh hàn hay không. (Ngọn lửa tím)
Các phương pháp tạo hình ống thép bằng hồ quang chìm: Các phương pháp tạo hình ống thép bằng hồ quang chìm bao gồm tạo hình xoắn liên tục (HME), tạo hình bằng trục lăn (CFE), tạo hình giãn nở UOE (UingOingExpanding), uốn trục lăn (RBE), tạo hình giãn nở JCOE (JingCingOingExpanding), v.v., nhưng ba phương pháp tạo hình UOE, RBE và JCOE là được sử dụng rộng rãi nhất.
1. Phương pháp tạo hình UOE: Quá trình tạo hình ống thép UOE được chia thành ba bước, đó là uốn sơ bộ, ép tạo hình chữ U, ép tạo hình chữ O, và cuối cùng là giãn nở nguội toàn bộ ống để loại bỏ ứng suất phát sinh trong quá trình gia công ống. Thiết bị tạo hình UOE có quy mô lớn và chi phí cao, mỗi bộ thiết bị tạo hình cần được trang bị nhiều máy hàn vỏ trong và ngoài, do đó hiệu suất sản xuất cao. Vì đây là phương pháp tạo hình sao chép, nên có nhiều thiết bị tạo hình, và một ống thép có đường kính nhất định cần một bộ khuôn tạo hình chuyên dụng. Khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, cần phải thay thế các khuôn này. Ứng suất bên trong của ống hàn được tạo hình tương đối lớn, do đó thường được trang bị máy giãn nở đường kính. Thiết bị UOE có công nghệ tiên tiến, mức độ tự động hóa cao và sản phẩm đáng tin cậy, nhưng chi phí đầu tư thiết bị rất lớn, phù hợp với sản xuất sản phẩm số lượng lớn.
2. Phương pháp tạo hình RBE: Các giai đoạn của quá trình tạo hình RBE bao gồm cán, uốn và giãn nở đường kính, và quy trình sản xuất đã hoàn thiện. Trước đây, RB chủ yếu được sử dụng để sản xuất các bình áp lực, kết cấu thép và ống cấp thoát nước có đường kính ngoài lớn hơn và chiều dài ngắn hơn. Do các doanh nghiệp thông thường không thể chịu được khoản đầu tư khổng lồ vào các đơn vị sản xuất ống UOE, nên các đơn vị sản xuất ống RBE phát triển dựa trên RB có đặc điểm là vốn đầu tư nhỏ, quy mô sản xuất vừa phải và dễ dàng thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm, do đó chúng đã phát triển nhanh chóng. Ống hàn được sản xuất bằng quy trình tạo hình này có chất lượng và hiệu suất gần bằng ống thép UOE, vì vậy nó có thể thay thế ống hàn UOE trong hầu hết các trường hợp. Đơn vị sản xuất ống RBE sử dụng máy cán ba trục để tạo hình ống thép. Quy trình sản xuất ống là máy cán ba trục cán tấm thép thành ống thép có đường kính nhất định, sau đó uốn mép bằng con lăn tạo hình, hoặc có thể uốn sau đó. Do đây là máy uốn định hình liên tục ba trục, sự phân bố ứng suất sinh ra trong quá trình tạo hình ống thép tương đối đồng đều. Tuy nhiên, khi thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm uốn, cần phải thay đổi trục chính và điều chỉnh trục dưới cho phù hợp. Một bộ trục chính của thiết bị tạo hình này có thể đáp ứng được nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau. Nhược điểm là quy mô sản xuất nhỏ, và do ảnh hưởng của độ bền và độ cứng của trục chính, độ dày thành và đường kính của ống thép bị hạn chế đáng kể.
3. Phương pháp tạo hình JCOE: Phương pháp tạo hình JCOE có ba giai đoạn, đó là, tấm thép được ép thành hình chữ J, sau đó lần lượt ép thành hình chữ C và hình chữ O, và E là viết tắt của giãn nở đường kính. Bộ phận sản xuất ống bằng phương pháp tạo hình JCOE được phát triển dựa trên quy trình tạo hình UOE. Nó học hỏi nguyên lý hoạt động của hình chữ U và phát triển quy trình tạo hình UOE, giúp giảm đáng kể trọng tải của máy tạo hình và tiết kiệm chi phí đầu tư thiết bị. Ống thép sản xuất ra có chất lượng tương đương với ống hàn UOE, nhưng sản lượng thấp hơn so với bộ phận sản xuất ống hàn UOE. Quy trình này dễ dàng thực hiện điều khiển tự động trong quá trình tạo hình, và sản phẩm được tạo hình tốt hơn. Thiết bị tạo hình JCOE có thể được chia thành hai loại chính, một là tạo hình uốn, và loại kia là tạo hình nén. Tạo hình uốn chủ yếu được sử dụng trong quá trình tạo hình tấm dày và tấm trung bình, với các bước nhỏ và sản lượng thấp. Quy trình tạo hình là cuộn hai mép của tấm thép thành hình vòng cung theo bán kính cong của ống hàn trên máy uốn mép, sau đó sử dụng máy tạo hình để ép một nửa tấm thép thành hình chữ C thông qua nhiều bước dập, rồi bắt đầu dập từ phía còn lại của tấm thép. Sau nhiều bước dập, phía còn lại của tấm thép cũng được ép thành hình chữ C, và toàn bộ tấm thép trở thành hình chữ O mở từ bề mặt.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 5 năm 2023