Về mặt công nghệ gia công: cán nóng là gia công nóng, còn kéo nguội là gia công nguội. Cán nóng là cán ở nhiệt độ trên nhiệt độ tái kết tinh, còn cán nguội là cán ở nhiệt độ dưới nhiệt độ tái kết tinh;
Phân biệt bằng hình thức bên ngoài: bề mặt của thép cán nguộiống thép liền mạchỐng thép cán nóng liền mạch có bề mặt sáng bóng và đường kính nhỏ hơn so với ống thép cán nóng liền mạch. Ống thép cán nóng liền mạch có đường kính lớn hơn so với ống thép cán nguội liền mạch, và bề mặt có lớp vảy hoặc rỉ sét đỏ rõ rệt;
Về độ chính xác: độ chính xác của ống thép liền mạch cán nguội cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, và giá thành cũng cao hơn so với ống thép liền mạch cán nóng.
Phân biệt theo ứng dụng: ống thép cán nóng được sử dụng trong vận chuyển chất lỏng, kết cấu cơ khí, v.v., nơi yêu cầu về kích thước không cao, còn ống thép cán nguội được sử dụng ở những nơi có yêu cầu cao về độ chính xác của dụng cụ, hệ thống thủy lực và khí nén. Về độ dày thành ống, ống thép liền mạch kéo nguội đồng đều hơn ống thép liền mạch cán nóng.
Ưu điểm và nhược điểm của ống liền mạch cán nóng: Ưu điểm là cán nóng có thể phá vỡ cấu trúc đúc của phôi thép, tinh luyện hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, giúp cấu trúc thép đặc chắc hơn và cải thiện các tính chất cơ học. Nhược điểm là: 1. Hiệu suất chịu kéo của thép theo hướng chiều dày bị suy giảm đáng kể, và có thể xảy ra hiện tượng rách giữa các lớp khi mối hàn co ngót. Biến dạng cục bộ do co ngót mối hàn thường đạt đến gấp nhiều lần biến dạng điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải trọng gây ra; 2. Ứng suất dư do làm nguội không đều. Điều này có thể ảnh hưởng xấu đến biến dạng, độ ổn định, khả năng chống mỏi, v.v.
Quy trình thực hiện:
Cán nóng (ống thép liền mạch đùn): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → cán chéo ba trục, cán liên tục hoặc đùn → cắt ống → định cỡ (hoặc giảm kích thước) → làm nguội → ống phôi → nắn thẳng → kiểm tra áp suất thủy lực (hoặc phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ.
Ống thép liền mạch kéo nguội (cán): phôi ống tròn → nung nóng → đục lỗ → tạo đầu → ủ → tẩy gỉ → phủ dầu (mạ đồng) → kéo nguội nhiều lần (cán nguội) → ống phôi → xử lý nhiệt → nắn thẳng → Kiểm tra thủy tĩnh (phát hiện khuyết tật) → đánh dấu → lưu trữ.
Thời gian đăng bài: 29 tháng 5 năm 2023