1. Kiểm tra tấm thép: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn có đường nối thẳng được đưa vào dây chuyền sản xuất, bước đầu tiên là kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm thép;
2. Gia công phay cạnh: phay hai mặt hai cạnh của tấm thép bằng máy phay để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng rãnh theo yêu cầu;
3. Uốn cong trước: Sử dụng máy uốn cong trước để uốn cong mép ván sao cho mép ván có độ cong cần thiết;
4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, trước tiên, một nửa tấm thép đã được uốn cong trước được ép thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong và ép thành hình chữ “C”, và cuối cùng, một lỗ hở hình chữ “O” được tạo thành.
5. Hàn sơ bộ: Nối các ống thép đã được định hình theo phương pháp hàn dọc và sử dụng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây theo chiều dọc (tối đa bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép thẳng;
7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây theo chiều dọc để hàn bên ngoài ống thép đã được hàn hồ quang chìm theo chiều dọc;
8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn dọc và vật liệu nền ở cả hai phía của mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm có đường nối thẳng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;
11. Thử nghiệm thủy tĩnh: Ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử nghiệm thủy tĩnh để đảm bảo ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Vát mép: Gia công các đầu ống thép đạt tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống yêu cầu;
13. Kiểm tra siêu âm II: Việc kiểm tra siêu âm được thực hiện lại từng đoạn một để kiểm tra các khuyết tật có thể có của ống thép hàn dọc sau khi giãn nở đường kính và chịu áp lực nước;
14. Kiểm tra tia X II: Kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X và quay phim mối hàn đầu ống thép sau khi giãn nở và thử nghiệm thủy lực;
15. Kiểm tra đầu ống bằng phương pháp từ tính: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống;
16. Chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ: Ống thép đạt tiêu chuẩn được xử lý chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ theo yêu cầu của người sử dụng.
Thời gian đăng bài: 06/12/2023