Ống thép thành dày, mối hàn thẳng được sản xuất bằng cách cán các dải thép dài thành ống tròn thông qua các thiết bị hàn tần số cao và hàn các mối nối thẳng. Hình dạng của ống thép có thể là tròn, vuông hoặc hình dạng đặc biệt, tùy thuộc vào kích thước và quá trình cán sau khi hàn. Vật liệu chính của ống thép hàn là thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp hoặc các vật liệu thép khác có σs≤300N/mm2 và σs≤500N/mm2. Quy trình sản xuất ống thép thành dày, mối hàn thẳng như sau:
1. Kiểm tra tấm thép: Sau khi các tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn, thành dày, đường nối thẳng được đưa vào dây chuyền sản xuất, chúng sẽ trải qua quá trình kiểm tra sóng toàn tấm lần đầu tiên;
2. Phay cạnh: Sử dụng máy phay cạnh để thực hiện phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép nhằm đạt được chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng vát mép theo yêu cầu;
3. Uốn cong mép trước: Sử dụng máy uốn cong mép trước để uốn cong mép ván sao cho mép ván có độ cong đáp ứng yêu cầu;
4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của tấm thép đã được uốn cong trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép được uốn cong tương tự thành hình chữ “C”, và cuối cùng được tạo hình thành hình chữ “J” hở.
5. Hàn sơ bộ: nối các ống thép hàn đường thẳng đã được tạo hình và sử dụng phương pháp hàn có bảo vệ khí (MAG) để hàn liên tục;
6. Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây theo chiều dọc (thường là bốn dây) để hàn bên trong các ống thép thành dày có đường nối thẳng;
7. Hàn ngoài: Phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây song song được sử dụng để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm theo chiều dọc;
8. Kiểm tra sóng I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn đường thẳng và kim loại nền ở cả hai phía của mối hàn;
9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra 100% bằng camera truyền hình công nghiệp tia X đối với các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;
10. Mở rộng đường kính: Toàn bộ chiều dài của ống thép thành dày có đường hàn thẳng được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và sự phân bố ứng suất bên trong ống thép;
11. Thử nghiệm áp suất thủy lực: Các ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử áp suất thủy lực để đảm bảo các ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;
12. Vát mép: Gia công đầu ống thép đã qua kiểm tra để đạt được kích thước vát mép đầu ống theo yêu cầu;
13. Kiểm tra sóng II: Tiến hành kiểm tra sóng lại từng ống một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra sau khi giãn nở đường kính và chịu áp lực thủy lực của ống thép hàn đường thẳng;
14. Kiểm tra tia X II: Tiến hành kiểm tra bằng camera công nghiệp tia X và chụp ảnh mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi giãn nở đường kính và thử nghiệm áp suất thủy lực;
15. Kiểm tra đầu ống bằng phương pháp từ tính: Việc kiểm tra này được thực hiện để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống;
16. Chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ: Ống thép đạt tiêu chuẩn sẽ được xử lý chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ theo yêu cầu của người sử dụng.
Việc phát triển ống thép liền mạch tập trung vào công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Ống thép liền mạch thành dày tập trung vào phát triển các sản phẩm chất lượng cao (X100) và có độ dày thành lớn (≥60mm). Sử dụng phương pháp giãn nở đường kính tổng thể của ống là cách tốt nhất để loại bỏ ứng suất dư trong ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc. Một giải pháp hợp lý là sử dụng phương pháp xử lý nhiệt mối hàn cho ống hàn tần số cao liền mạch.
Khi xây dựng các chính sách liên quan, nên tập trung vào kiểm soát vĩ mô hơn là phê duyệt từng đơn vị cụ thể; cần phải loại bỏ mâu thuẫn về tình trạng dư thừa năng lực sản xuất và tránh so sánh mù quáng với tình trạng này. Hiện nay, cơ cấu sản phẩm ống thép nước ta đang có đặc điểm là dư thừa sản phẩm cấp thấp và thiếu hụt sản phẩm cấp cao. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là tất cả các doanh nghiệp đều phải phát triển theo hướng sản phẩm đó. Thay vào đó, mỗi doanh nghiệp nên xác định vị thế thị trường của mình theo điều kiện địa phương, có thể là chuyên môn hóa, cá nhân hóa hoặc quốc tế hóa, đồng thời tránh tình trạng đồng nhất hóa. Nhờ đó, các doanh nghiệp có thể nắm bắt được hướng đi đúng đắn trong quá trình điều chỉnh cơ cấu kỹ thuật và cơ cấu sản phẩm của mình.
Xét đến đặc điểm của các doanh nghiệp sản xuất ống thép, đặc biệt là các doanh nghiệp tư nhân, vốn nhỏ, nhiều và phân tán, các doanh nghiệp có thể được hợp nhất thành các tập đoàn công nghiệp dựa trên đặc điểm quy trình sản xuất, quy mô sản phẩm, thiết bị kỹ thuật và các điều kiện khác. Có nhiều loại máy móc sản xuất ống thép, mỗi loại có đặc điểm khác nhau. Do đó, cần bổ sung cho nhau về công nghệ và cấu trúc sản phẩm, tối đa hóa điểm mạnh đồng thời tránh điểm yếu. Về điều chỉnh cấu trúc ngành công nghiệp ống thép liền mạch, cần tích cực áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Trong đó, công nghệ chuẩn hóa trực tuyến, lò nung tái sinh và công nghệ tận dụng nhiệt thải của lò vòng có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể; cần chú trọng đến việc xử lý nước thải và axit thải. Việc sử dụng tổng hợp và hiện thực hóa nền kinh tế tuần hoàn là rất quan trọng.
Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn ốc đều là các loại ống thép hàn. Chúng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và xây dựng trong nước. Ống thép hàn thẳng thành dày và ống thép xoắn ốc có nhiều điểm khác biệt do quy trình sản xuất khác nhau. Sự khác biệt giữa ống thép hàn thẳng và ống thép xoắn ốc sẽ được thảo luận chi tiết hơn dưới đây. Quy trình sản xuất ống thép hàn thẳng tương đối đơn giản. Các quy trình sản xuất chính bao gồm hàn tần số cao đối với ống thép hàn thẳng thành dày và hàn hồ quang chìm đối với ống thép hàn thẳng thành dày. Ống thép hàn thẳng thành dày có hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp và tốc độ phát triển nhanh. Độ bền của ống thép hàn xoắn ốc nhìn chung cao hơn so với ống thép hàn thẳng. Quy trình sản xuất chính là hàn hồ quang chìm. Ống thép xoắn ốc có thể sử dụng phôi có cùng chiều rộng để sản xuất ống hàn có đường kính khác nhau, và cũng có thể sử dụng phôi hẹp hơn để sản xuất ống hàn có đường kính lớn hơn. Tuy nhiên, so với ống thép thành dày có đường hàn thẳng cùng chiều dài, chiều dài mối hàn tăng từ 30% đến 100%, và tốc độ sản xuất thấp hơn. Do đó, ống hàn đường kính nhỏ chủ yếu sử dụng phương pháp hàn đường thẳng, trong khi ống hàn đường kính lớn chủ yếu sử dụng phương pháp hàn xoắn ốc. Trong công nghiệp, công nghệ hàn chữ T được sử dụng khi sản xuất ống thép thành dày có đường kính lớn, có đường hàn thẳng. Tức là, các đoạn ngắn của ống thép thành dày có đường hàn thẳng được ghép nối với nhau đến chiều dài đáp ứng nhu cầu của dự án. Xác suất xảy ra khuyết tật của ống thép thành dày có đường hàn chữ T cũng được cải thiện đáng kể, và ứng suất dư hàn tại mối hàn chữ T tương đối lớn, kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt.
Thời gian đăng bài: 26 tháng 1 năm 2024