Đầu tiên, xử lý sơ bộ ống thép phủ nhựa epoxy cả bên trong và bên ngoài — mài ống thép (Ưu điểm: Phun tự động giúp lớp phủ trên thành trong và ngoài của vật liệu nền đồng đều và có độ phẳng tốt. Đáp ứng tiêu chuẩn CJ/T120-2008 và tiêu chuẩn GB/T5135.20-2010) — Cho ống thép đã được đánh bóng vào lò điện để làm nóng sơ bộ. Khi nhiệt độ đạt 230°~250° (thường làm nóng sơ bộ khoảng một tiếng rưỡi) — Sơn ống đã được làm nóng sơ bộ — Sau khi sơn, cho vào hộp sấy để làm khô (khi nhiệt độ đạt 200 độ, giữ trong 15 phút) — Sản phẩm hoàn thiện. Sau khi phun, thiết bị gia nhiệt được làm nóng sơ bộ đến 180 độ để làm khô vật liệu nền đã phun. Ưu điểm: Khi phun, bột nhựa epoxy chưa được kết dính hoàn toàn vào thành trong và ngoài của vật liệu nền. Sau 30 phút làm nóng sơ bộ và đóng rắn, chất đóng rắn trong nhựa epoxy sẽ đóng rắn hoàn toàn, giúp tăng cường độ bám dính của lớp phủ giữa thành trong và thành ngoài.
Ở nước tôi, những ống thép được phủ lớp nhựa epoxy cả bên trong và bên ngoài sớm nhất đều là ống thép mạ kẽm. Sau này, người ta phát hiện ra rằng lớp mạ kẽm trên thành trong không có tác dụng cải thiện độ bám dính của lớp phủ bên trong, mà ngược lại còn gây ảnh hưởng và đồng thời làm tăng chi phí của quá trình mạ kẽm. Để cải thiện độ bám dính của lớp phủ bên trong, lớp mạ kẽm bên trong của ống thép mạ kẽm cũng phải được loại bỏ lớp mạ kẽm, điều này lại làm tăng chi phí và gây lãng phí năng lượng. Do đó, cũng có những ống thép hàn được phủ trực tiếp. Ống thép cơ bản được phủ nhựa epoxy cả bên trong và bên ngoài cần được phun cát trước khi phủ nhựa để loại bỏ rỉ sét, vết dầu mỡ và lớp mạ kẽm trên bề mặt kim loại, nói chung được gọi là xử lý bề mặt sơ bộ. Ngành xây dựng không có yêu cầu chỉ số định lượng cụ thể nào đối với xử lý bề mặt sơ bộ, trong khi ngành công nghiệp dầu khí lại có những yêu cầu tương đối cụ thể.
Thời gian đăng bài: 13/01/2025